布艺之家讯：鞋类基本知识（一）
一，鞋的知识
1,外销的鞋鞋长进退8厘，鞋围进退4厘，内销的鞋鞋长进退6厘，鞋围进退3.75 厘。
2,人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。
3,制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。
4,凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服
5,凉鞋面版中线长（即面版最短的地方）约4-4.5公分最为舒服。
6,甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷
7,凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。
8,凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。
9, 鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分
10,人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长
二，制鞋流程
1,制鞋流水线流程：
冲压中底－－制作中底－－制作面板－－拉帮－－上流水线刷胶贴鞋－－定型压鞋－－风干－－验货－－清洁鞋面－－包装
2,板房制鞋流程
a，纸样
用胶纸贴鞋材－－在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置－－裁样－－把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样
b，制面版
借助纸样剪出面版雏形－－修整－－车线－－贴花头
c，制中底
绘制中底纸样－－借助纸样裁出中底－－用手按压制作中底弧度－－刷胶贴中底面料
d，借助鞋材粘合面版和中底
e，贴大底
三，小技巧
1,鞋脱胶的原因
a.贴完底后压机的压力不够;
b.鞋面和鞋底包风;
c.胶水干掉了,没有粘性;
d.在贴合时,风扇吹到鞋底底正面导致不粘
2,如何辨别胶水是否完全干燥:
a.擦的是水性胶,那么底或面从烘箱里面出来后,如果胶表面有白点说明胶水没有干;
b.擦的是油性胶,出烘箱后,用手指轻刮胶水表面,如果能滑动,说明胶水没有干,否则相反.
3,处理剂和硬化剂
a粘合大底时，处理剂用于腐蚀鞋底的附着物让鞋底容易粘胶，且所有的处理剂一定要完全干燥,否则会起相反效果.
b，辨别处理剂是否干的方法：用鼻子闻,如果已经没有味道,那么说明处理剂已经干燥
c，若大底材料比较软，则要在胶水中添加硬化剂，让鞋底变得硬些
4,鞋类检查小常识
外观性要件
a,配双 包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；
b,清洁度 包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；
c,歪斜 包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及拉帮歪斜和上底、贴中底等的歪斜；
功能性要件
a,穿不下 包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；
b,胶水粘力不够 达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；
c,内里是否邹折可能会引起刮脚等；
包装方面
a,外箱 特别是外箱印刷 包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等；
b,内盒 包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等；
c,短装 每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作业，避免工厂作弊。
四，材料
1，PVC比TPR在硬度上硬一点，而且有打滑的现象，即与脚的摩擦力小点。
2，质量太差的PVC材料过烤箱加热时会有出油现象，若用这样的材料制作鞋底，出油会导致 胶水失去粘性，难以粘合或粘不牢固。
3，皮革的档次由高至低排列
头层皮－－二层皮－－头层皮里－－二层皮里
头层皮与二层皮的区别
头层皮手感及柔软度好，按下去之后很快恢复，不会有太明显的褶皱。
二层皮屈折性较差，按下去之后有棉花状皱褶，且皱褶恢复得慢。
4,怎样辨别材料有没有复膜
用指甲试着刮，如果材料上有阻力，刮着不顺即为没有复膜的材料，反之如果很顺没有任何阻力即为有复膜的材料，不然用肉眼很难辨别出来。
五，配色
1,各个不同的地方有其自身喜爱的配色方式，鞋的配色要针对不同地方的喜好及文化搭配，比如人口少的国家色彩特征明显容易形成统一的色彩搭配习惯及色彩观念。
2,收集的几个国家偏好与禁忌的颜色
韩国：喜好 红、黄、绿、鲜艳颜色；禁忌黑、灰
日本：喜好柔和的色彩； 禁忌黑、深灰、黑白相间
意大利：喜好鲜艳色
西德：喜好鲜艳色
加拿大：喜好素静色
北美洲 美国 无特别爱好 无特别禁忌
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