布艺之家讯：皮鞋的制造过程及生产工艺（三）
车包
车包是每种鞋必须经过的一道工序。是将经过裁断和加工整型处理的鞋帮零部件，通过缝纫机等设备工艺方法连接在一起，组成完整帮套的过程，称为车包。车包工序，设备工具有缝纫机、剪刀、机动马达、车针等。材料有润滑油、线等。
皮鞋生产过程中使用的缝纫设备是缝纫机。最初缝纫是人力脚踩的，后来装配了电动设备。缝纫机有单针的、双针的、高桩柱式的、曲线式的（俗称万能车）、锁边机等。此外，缝纫机可安装上卷边靠山，改装为包边与缝纫同步进行的卷边机。
皮鞋生产过程中所用的车针有两种：一种针尖呈圆锥形，另一种针尖呈扁锥形。使用以圆锥形针尖的车针较为普遍，型号一般为16、18号。 -
皮鞋生产制帮过程中所用的线有上线（面线）和下线（底线）两种。上线有丝线、锦纶线（尼龙线）、涤纶线（聚酯线），下线一般为绵线。
工序有缝纫、修里布、剪线头，卷边。缝纫有接面料、接里布、面料与里布连接等，其工艺有平缝法、压茬缝法、合缝法、压缝法、翻缝法、对缝法、包缝法、嵌缝法。
有的根据要求，车上拉链及花毛等装饰物，还有商标、码子、出厂日期等标识物。
有的皮鞋为了在穿时舒适，往往在鞋的入口处内部加海绵条或轻泡，以及在口舌加一层海绵或轻泡。
合缝，又称连暗缝、连缝，是将两块帮件正面沿边线缝合拢后，然后翻开将皮的内层藏在内部，是将缝线藏于里面的一种方法。
搭，即一块皮放压在另一块皮上进行缝纫。
鞋帮定型
有的鞋包在夹包时局部易出现折皱，无法拉伸平伏，则需要先将鞋面局部进行热定型。或皮面松驰，也需先进行热定型。有的鞋根据要求需要特殊造型，如折叠、凸现、印高频等。棉鞋和凉鞋大多需要热定型。
无里布的鞋，经烘烤热定型，其硬度达不到要求，则需在烘烤前加强。加强的方法是刷胶。
有的棉鞋如统包大口舌夹包时，前帮无皱痕，但大口舌上翘，与边排不紧贴，影响美观。可采取人工定型，达到减少成本和美观目的。人工定型所用的工具为一竹筒，用双脚夹住竹筒，将刷好胶的里布放在上部，同时将刷好胶的前帮大口舌，对准里布靠在竹筒，双手使劲地按住口舌部两边，向竹筒两侧压过去。前帮口舌部件经压后，形成了与竹筒的弧线，夹包后，口舌的两翼就紧贴在边腰部，达到美观效果。
烫底成型
烫底，又称托底、膛底，位于鞋底和鞋垫之间，故又称内底。烫底在穿着使用过程中要承受曲挠、拉伸及脚汗等外界因素的影响，要求材料的耐折性能高，吸湿、耐汗及透气性能好，具有弹性和一定的硬度，表面平整，不松软。
皮鞋产品品种及加工工艺不同时，对烫底的质量要求也不同。一般规律是：线缝鞋烫底优于粘胶鞋烫底；男鞋烫底优于女鞋烫底；凉鞋烫底优于满帮鞋烫底；外露的烫底优于被遮盖的烫底。缝沿条工艺所用的烫底，要求具有一定的厚度，纤维纺织紧密；胶粘工艺所用的烫底，应具有良好的可塑性和弹性，女式中、高跟鞋内底的后端要具有一定的硬度，钉跟的内底要求紧实、不松软，具有衔钉性；模压、硫化工艺烫底因在制鞋过程中要经受高温作用，要求具有好的耐热性，因此要选用耐热性好的铬鞣底革或合成底料。
成型的烫底由长烫和半烫及铁枪组成，经过上胶、挤压等工艺而成。
烫底定制成型的设备及工具有落料机、成型机、上胶机、铁锤（鎯头）；材料有烫底、铁枪、白奶胶。
铁枪，又称勾心，是由冷轧条冲压，具有一定的硬度和弹性，其作用是支撑底部，防止底部受压力时发生折断变形。
烫底，是以楦头为母样制成模型刀模而制作，在落料机上压串完成的。
后半烫与长烫后半部大小一样或略小。落料机为串床（老鼠捣）或龙门串两种。
长、后半烫串好后，将长烫后半大截及半烫在上胶机上胶，各覆上一面胶及各成对成双。等胶稍干，在长烫有胶的一面中部位放一片铁勾心（铁片），用鎯头锤一下。勾心铁片位置放置在内底分蹱线上，前端距第五跖趾部位宽度线在5~7mm范围，后端距底后跟端点25 mm左右。勾心的位置太靠前，容易磨破外底，太靠后时又起不到托住脚心的作用。
烫底定制成型的过程。然后将有胶的半烫合按上，用手将位置放正稍按一下，再用铁锤敲锤一下。最后成双配对地放上成型机上成型，经挤压变形后就成了脚底弓形曲线型。
有的烫底除成型后，还需包皮，露在外面。如凉鞋、拖鞋
夹 包
夹包，又称钳包、绑帮，是将糊粘装好包头、主根的鞋包，套在已钉好修边烫底的楦头上，通过拉伸，用钉固定在鞋楦上，紧附于楦面，塑造定型与鞋楦一样形体的加工过程。夹包分手工和机器两种制造工艺。
手工夹包工序有上烫底修边、刷糊泥、放包头主根、粗包、细包。工具有夹包钳，刷子、铁溜、钉锤、皮刀等。材料有钢铁钉、硬片、化学片、溶化剂、硬化剂、烫底等。
夹包上烫底，指在楦头上钉上烫底，一般前后的中部位各钉上一枚钉子。烫底有成型和不成型之分，成型是指烫底的后半节中间放入铁片（铁钎），再粘上另半截，然后放在成型机中压制成有楦底部弯曲状。不成型指烫底按楦底尺寸大小制作，平面形的。烫底按材料有硬纸版、化学片之分。硬纸版价格低，水易浸化，为一般低档鞋使用。化学片具有水不易浸化，弹性强，可将鞋对折而鞋无损，但价格高，一般用于高档鞋、品牌优质之鞋。
夹包用的铁钉，钉帽为圆形、平头，钉尖为锥形。尺寸一般为六分钉，都为原钉。有的厂家为了节省成本，将弯钉经人工敲锤变平又可第二次使用。后来发明了弯钉拉直机代替人工作业，增加了工效，又使资源再生。第二次钉使用成本降低了，但第二次钉易折断，往往会在鞋内烫底上留下断钉，若不处理掉，就会留下试穿时刺破脚的后患，造成纠纷，故第二次钉仅为档次低、规模小的一些小厂家使用。
夹包前，为了利于管理，明确责任，保证质量，要求工人在鞋包质量卡上夹包栏中填写上自己的工号，每一个人有一个工序，如用1、2等阿拉伯数字，依次排列。一双楦头往往用楦头带栓连。
夹包时要先刷糊泥（浆糊）。刷糊泥用的是刷子。刷子长度约为20厘米，刷毛一般为尼龙料，形状跟牙刷差不多。糊泥，开始时用糯米粉煮熟拌成稀糨糊浆。使用糯米糊泥做成的鞋很硬，没在弹性，在穿着过程中易出现折痕现象。后来，发明了化学糊泥，使用后使成品鞋富有弹性，由此得以普遍推广应用，而糯米糊泥遂被弃用。化学糊泥，是聚乙烯醇胶粘剂，是由聚醋酸乙烯酯经皂化制得聚乙烯醇，然后再与甲醛进行缩聚反应而制成。它是一种水溶性胶粘剂，无毒、不易发霉之特点。刷糊泥要均匀到位，太少烘干硬度不够，太多堆积一者需要延长烘烤时间，再者易渗出里布会粘住鞋楦，脱楦时易拉破。
鞋面内层刷糊泥后，还要放上主根、包头。包头指放鞋的前头部分使鞋坚硬的材料，主根指放在鞋后跟部分。主跟和包头作用是支撑定型，保护鞋的成型性，同时对脚起保护作用。原始的制鞋包头、主根则用栲皮定型。后来包头多用护包布，主根多用棉花革，再刷上硬化剂苯酚树脂、米糊泥。苯酚树脂、糊泥，其作用是经加温烤热后加强鞋的硬度。这种硬化的效果是鞋做的太硬，但没有弹性，且包头和主根易受水浸腐软化。后来包头、主根改用为化学片，增加了弹性，又具备了防水性强之优点。化学片要先经溶剂如汽油或包头水浸泡软化，等夹包加热升温蒸发后又恢复了原来的硬度弹性。
糊泥刷好后，接下去便是拉粗包，即对前尖、后跟、左右腰部等四个帮部的定位。楦头向前平放在大腿上，将鞋包套在楦头上，后面主跟部位高于楦底部，向上提高约20~25毫米。用双手将鞋包放正，一手将皮面伏按楦前方中间略向前拉，另一手按住鞋包主根于楦主根上部，视鞋包中心与楦头中心在一条直线上。左右手均握前帮（楦），连楦擒起，随后翻转180度，将楦连同鞋包倒置，用双脚夹住楦后跟，同时松开一手去握拿包钳开始拉包。第一包位于前方中心，钳住拉伸后，用钉子钉固，又分别于左右一定距离拉伸各拉一包，或再各左右拉一包，谓之前帮。接着调转楦头方向，用双脚夹住，拉鞋包主根使之放下楦后部鞋包，鞋的后跟有一定的高度要求。接着再拉一下整个里布，拉里布时要缓缓地拉，向后部主根要向前拉向上拉，松紧适当，太松会使里布内皱，太紧会造成皮面上口折皱，影响穿着舒适和美观。里布拉平后，再拉后面主根中间上钉，接着分别向前腰部按一定距离拉队包上钉。同时注意一只鞋的口部外侧要低于内侧，且低于脚踝部。高了，在穿着过程中，会与脚踝相碰撞磨擦，穿着不舒服，易起泡和擦破脚皮。一只成年单鞋粗包约用钉子14枚左右。
一只鞋粗包完成了，便拉另一只配双的鞋粗包，除操作工艺一样外，还要求这只鞋脸的长短、主根高度要与先夹粗包的一只鞋相一致。其余同码基本按这个标准执行，并允许在鞋类规定一定误差内小范围上下浮动。
粗包完了，便是细包了。细包要轻拉鞋包，在粗包的松疏包脚部位加钉。前后钉多两头密，中腹部钉疏。细包难点在鞋包的前后部位，由于相重叠，要心细一包一包地将鞋包皮分解成众细片，使之前后端平整。若技艺不精，或偷工心粗，往往会出现楦前后端起伏不平整，复爪后有露孔，俗称“漏疙”（或作漏解）。抓细包要钉尽量钉在包脚的顶端，使鞋包包脚整个平整洁。在拉一包钉一枚钉时，边敲打钉头边敲锤包脚地及钉脚，使包脚紧贴在楦底上。
在夹包整个过程中应注意：一、鞋包号码要与楦头号码对号，左右脚要看仔细，以免搞错。二、拉紧鞋包向下拉伸，背部要压实，使之紧贴鞋楦。三、用力要均匀，防止出现局部皱折、松紧不一。四、若发现车包有质量问题的，及时向排鞋反映，及时处理。此外，有鞋带的，则需穿鞋带定型，为防止鞋眼对口舌的紧压造成痕迹，要求在鞋眼与口舌中间放一硬纸片，如扑克牌等物。有鞋带的，有边扣的，有拉链的鞋，在夹包前要绑好鞋带或扣好扣子、拉好链条，以防走形变样。
夹包时，有时为了脱楦容易些，以防糊泥渗出里布与鞋楦粘合被拉破，夹包时往往在楦头上采取涂擦地板腊或滑石粉、放油纸、套尼龙袋等措施。
夹包时开始都是手工操作，后来有的制鞋大厂集团公司引用了夹包机，成为半机械化。半机械化夹包仅由人将鞋包套在楦上，放正位置，只夹前三包，剩余则由机器操作。
大部份鞋都需夹包，也有不夹包的和夹包的，如套包鞋；也有不夹包的，如注塑鞋。
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