布艺之家讯：针织物丝光是指棉(麻)及其混纺针织品在机械的张力下，用规定的高浓度烧碱液进行处理，使棉纤维产生象丝绸一样耐久性光泽，提高吸收染料的能力和成品的尺寸稳定性，赋予织物滑爽手感的一种工艺方法。
丝光针织物横向弹性好，对人体的压力小，易扩伸，易回复，纵向不易变型，透气性好，吸湿性高，外观光洁明亮，色泽艳丽，其技术含最较高，是传统的内衣产品向时装方向发展一种很有发展前途的产品。 一、丝光工艺机理
1．丝光与织物光泽
棉针织物进行丝光整理首要的目的是增加织物光泽，其工艺机理为棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和品区，环绕在钠离子周围的水分予有66个，形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，大最的水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失了，横截而的腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，圆度增加，整齐度提高，表而平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽。
2．丝光与织物的化学性
丝光及形成的丝光纤维，其晶格参数发生了变化，结品度由丝光前的70％左右降至50～60％由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，由于染化料对纤维作用易发存无定性区，所以丝光后纤维的化学反应性能和染料吸附性能却有所提高。丝光后的棉针织物由于纤维形态的变化，表面和内部的光散射减少，在相同浓度染料染色时，染色深度获得提高。另外由于浓烧碱对纤维的溶涨作用，丝光还改善了死棉的染色性能，这可提高染色产品的质量。
3．丝光与织物的强力
由于浓碱的作用使纤维溶胀，大分子闯作用力遭到破坏，氢键断裂，在直横向张力作用下，纤维大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，消除了纤维表面不均匀的变形，减少了薄弱环节，原来的一些弯曲的大分子得以舒展、伸直，分子排列整齐，受力也均匀。经膨化、重排的纤维相互紧贴，抱和力提高，消除或减少了纤维因大分子滑移而发生的断裂的因素，所以棉针织丝光的强力有所提高。
4．丝光与织物的尺寸稳定性和缩水率
在丝光过程中，由于棉纤维在浓烧碱溶液中的溶胀而拆散和削弱了原来纤维大分子链划的作用力(即范德华力)，通过断裂氢键而舒解纤维中储存的内应力，然后通过拉伸重排，大分子键在新的位置上建立起新的分子键，纤维分子进行取向排列，且分子间的作用力比原来溶胀前分子作用力来的大，最后在施加强力下去碱，已取向排列的纤维间形成大量新的氢链，这样纤维就在更为自然，稳定的新的稳定状态下被固定下来，这时纤维处于较低的能量状态，达到尺寸稳定，缩水率也下降，因此棉针织物丝光是对坯布进行了一次“定型”。 二、棉针织物丝光工艺 1．丝光工艺路线的选择
目前就国内外生产厂家几种常用的丝光工艺及其优缺点简单分析如表1
应根据最终产品的质量、技术要求选择工艺路线，达到最理想的经济效益。 2．丝光工艺条件
(1)碱液浓度
烧碱浓度是影响丝光效果的重要因素之一，低于240g／l丝光后的光泽与外观很差浓度高于300g／l不能再增加光泽。经试验，碱浓度在260~280g／l时，鞠纤维和棉针织物收缩都已趋于稳定，若再提高碱度，丝光效果无显著提高反而加重了丝光后去碱的负担，去碱不净还会影响织物的幅度，综合考虑到织物的光泽，本身吸碱，以及空气中酸性气体耗碱，碱漓的纯度等因素，棉针织物丝光烧碱浓度为260~280g／l。在具体生产中，根据纱支，坯布组织，选用的工艺路线及成品的质量要求，经试验与计算制定出合理的用碱浓度及工艺参数。表2是不同的烧碱浓度对丝光效果的影响。
表2织物10tex汗布
(2)丝光助剂
丝光时，织物进入碱液前，织物的含水率越低越好。为了获得良好的丝光效果，织物最好处于干燥状态，但干燥织物具有拒水性，尤其是没有练漂前处理的毛坯布直接丝光，坯布含有油质，蜡质及纱线坯布织造过程中加的油剂等挂水性物质，加之坯布在浓碱中，棉纤维剧烈收缩，碱液的掺透性很差，需加渗透力强的耐碱助剂，使丝光作用迅速而均匀，大大缩短丝光时间，这种助剂称为丝光助剂。
常用的无酚丝光助剂有烷基硫酸钠、烧基磺酸钠、醇醚类化台物、氨基醇类化合物、有机酸类化台物、有机酰胺化合物，磷酸酯类化合物等。
国产的有丝光助剂MP为脂肪醇硫酸酯，阴离子性，1％水溶液pH=7~9，丝光时用量一般为3~5 g／l。
丝光助剂DP为脂肪醇烷基醚磷酸酯，属阳离子型表面活性剂，1%的水溶液PH=7~8，丝光时用量为14~16g／l。
国产的还有高效渗透剂SM，耐碱渗透剂OPE，丝光渗透剂PB等。
国外的丝光助剂有：瑞士山德士公司的MERCEROL、QW，汽巴嘉基公司的INuADIN MR，INuADIN4a90，德国巴斯夫公司的LEOPHEN BN，LEOPHEN ML等等。
(3)丝光张力
织物浸碱稳定后进入扩幅撑板时，已处于半塑性状态，横向和直向同时施加一定的张力，使横向达到一定的幅宽，以状得最好的光泽和最好的尺寸稳定性。
丝光耐增大强力列于提高光泽和强力有决定性的作用，但吸附性能和断裂延伸度却随之下降。
针织物丝光时，线圈发生转变，门幅发生变化，丝光后线圈长度有所收缩。丝光强力对坯布的缩水率影响极大，大最试验结果表明，当稳定区纵向强力增大时，坯布的纵向缩水率下降。
丝光时的强力和丝光毛坯布的密度、质量及前处理工艺密切相关，在选择丝光强力时必须权衡各种指标，不但要考虑到坯布的光泽，缩水率而且要兼顾坯布手感。
一般针织物丝光机采用圆筒扩幅器采对坯布施加横向张力，如德国道尼尔公司的ASM／3型意大利Sperottorimar公司的MT／13。
在ASM／丝光札上有三个圆筒扩幅器，对坯布横向扩幅调节张力的做法如下：
剪取一块坯布样品(约1～1．5m)，加0.5~1%的皂粉，1：20浴比，90℃，处理10~15分钟，水洗后离心脱水，平幅烘燥测量样布幅宽，圆筒扩幅器表3方式调节：表3单面布
经过前处理练漂烘干后的坯布，其门幅一般收缩20%左右，其撑板尺寸可比毛坯布直接丝光缩小5%~1O%。 由于线圈长度是决定线圈结构的主要工艺参数，也可作为控制丝光张力的参数，可用下式计算丝光扩幅器周长。
设扩幅器的周长为S，L为线圈长度，N为针数，η为系数。
建立公式：S=ηLN
通过试验确定系数η的值，η值过大会造成坯布断裂过小则没有照光效果，η的取值还和纱线支数和原料成分有关，当η确定后，扩幅器周长仅用线圈长度束确定。
纵向张力的调节是由进布张力架和坯布出稳定医的重锤辊上悬挂重量来控制的，ASM／3丝光机纵向张力一般控制在25~3OKg
(4)丝光温度：
在碱浓度相同条件下，温度过高，坯布收缩率和钡值越小，丝光碱液以低温为好，但温度过低，碱液粘稠，难以渗透易形成表面丝光。从产品质量和综合经济效益方面考虑，控制在20~25℃为好，不超过35℃为宜。
碱液温度对丝光效果的影响如表4。10 tex X 2汗布，NaOH为280g／l，车速25m／min。
表4
当碱浓度在260~290g/l时，碱温对丝光效果无明显影响。
(5)丝光时间：
烧碱迅速均匀而充分地渗入织物内部和纤维发生作用需要一定时间。
丝光作用时间与碱浓度和溢度有关，浓度低对应适当延长作用时间，降低车速。
丝光效果的好坏，碱液在织物中渗透情况也很重要。要求织物有良好的润滑情况。决定于前处理的条件，经过煮练后的坯布丝光时间可短一些，毛坯布直接丝光在加丝光助剂的情况下还要适当增加时间。
道尼尔ASM／3丝光机，毛坯布直接丝光车速12～15m／min左右，丝光时间约1．5~2 min，煮练漂白烘干后丝光车速可比毛坯布丝光要高。
不同丝光时间的丝光效果如表5
表5
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