纺织知识|蛋白酶整理对毛纱上浆率及强力的影响

   更新日期:2017-03-23     来源:建材之家    作者:布艺之家    浏览:43    评论:0    
核心提示:1前言随着人民生活水平的提高和服饰的高档化,对毛精纺产品的轻薄化提出了越来越高的要求。而传统的毛精纺产品多为股线织造而成,使得毛织物m2重量难以降低,影响毛织物的弹性、柔软性、透气性和悬垂性,又限制了精纺毛织物在夏季时装上的应用。为此人们一直在努力寻求轻薄飘逸型毛织物。鉴于此,单纱制织的薄型毛织物被提上议事日程。然而毛单纱强力低,不利于织造的问题一直是困扰其发展的一道难题。因此,用单纱上浆来提高织

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布艺之家讯:1前言

随着人民生活水平的提高和服饰的高档化,对毛精纺产品的轻薄化提出了越来越高的要求。而传统的毛精纺产品多为股线织造而成,使得毛织物m2重量难以降低,影响毛织物的弹性、柔软性、透气性和悬垂性,又限制了精纺毛织物在夏季时装上的应用。为此人们一直在努力寻求轻薄飘逸型毛织物。鉴于此,单纱制织的薄型毛织物被提上议事日程。然而毛单纱强力低,不利于织造的问题一直是困扰其发展的一道难题。因此,用单纱上浆来提高织造性能成了国内外许多科研机构所研究的对象。由于毛纱的缩绒性,使纱线上浆过程中在湿热条件下易产生不均匀收缩和松驰,从而造成同一纱线不同片段及各根纱线之间的伸长和张力不匀。其次,羊毛纤维本身的类脂物和纺纱过程中施加的和毛油降低了浆液中的高聚物与羊毛纤维大分子的亲和力,通常易造成浆液渗透不足,浆膜脱落等现象。为使毛纱上浆性能得到改善,我们用蛋白酶对毛纱进行预处理,以提高上浆效果,为毛纱的单纱织造提供了一个很好的途径。 2实验过程及测试

2.1试验材料

25tex(40 Nm)毛单纱规格如下:

原毛66支,毛粒1.4粒/g,重量不匀率1.9%,含油1.0%,回潮率16.62%。

2.2试验试剂

NOVO蛋白酶、WO蛋白酶、H2O2、渗透剂JFC、H2O2稳定剂、无水碳酸钠、pH值试纸。

2.3浆液配方

根据工艺要求、纤维种类、纱线结构、织物密度结合浆料来源等情况综合考虑,确定以下2种配方方案。 方案1 PVA 1799280 g

磷酸脂淀粉200 g

润滑剂20 g

蜡20 g

渗透剂0.8 g

浆液量4000 ml

方案2 PVA 1799166.7 g

PVA 1788100 g

明胶26.7 g

油脂2.67 g

SICD-52D20 g

浆液量4000 ml 2.4试验仪器

HHS21-4型电热恒温水浴锅、Y801A型恒温烘箱、Y583(TL-02)型天平、JSSJ-83型试验浆纱机、烧杯、量筒、移液管等。

2.5酶整理工艺

2.5.1双氧水预处理

30%的双氧水40 ml/L,稳定剂4.5 g/L,渗透剂1 g/L,浴比1∶25,55℃处理1 h冲洗烘干。

2.5.2WO酶处理工艺 WO酶8%(o.w.f.),无水碳酸钠4.5 g/L,浴比1∶15,pH=8~9,温度50℃,时间分别为15 min,25 min,30 min,水洗,烘干。

2.5.3NOVO酶处理工艺

NOVO酶8%(o.w.f.)、无水碳酸钠4.5 g/L,浴比1∶15,pH=8~9,温度50℃,时间分别为15 min、25 min、30 min,水洗,烘干。 2.6浆纱工艺

2.7数据测试

2.7.1单纱强力测试

在YG021-3单纱强力仪上对原纱、酶处理后纱线及浆纱后各纱线的强力、断裂伸长率进行测试,并对测试结果进行计算及分析。

2.7.2单纱耐磨性测试

在LEY-20型电子耐磨仪上测定浆纱前后各纱线的耐磨次数,并对之进行计算及分析。

2.7.3减量率测试

2.7.4上浆率测试

2.7.5观察比较整理前后的毛羽变化 3结果与讨论

3.1酶处理后毛纱的减量率

表1不同时间酶处理毛纱减量率

3.2酶处理后毛纱的强力、断裂伸长率

我们分别对原纱、处理后毛纱的强力及断裂伸长值进行30次测试,表2为30次测试的平均值。

表2不同时间酶处理毛纱的强力、断裂伸长率

由表2知,以15min处理的WO蛋白酶对毛纱的强力损失和断裂伸长率损失较小。

3.3酶处理后毛纱的耐磨性能

表3不同时间酶处理毛纱的耐磨性能

3.4酶处理后毛纱毛羽的变化

通过对原纱与处理后的毛纱观察比较,处理后的纱毛羽较原纱的毛羽数要少,最显著的变化是较大的毛羽没有了。

3.5酶处理对毛纱上浆率的影响

考虑到经NOVO蛋白酶处理的毛纱强力损失太大,我们只选了经NOVO酶15min处理的毛纱做了上浆实验,WO酶处理30min的毛纱第1次也未进行上浆。

表4原纱及酶处理后毛纱的上浆率 由表4知,①酶处理时间越长,减量越大,其上浆率也就越高。②配方(2)的上浆率较配方(1)高些。③经酶整理过的毛纱上浆率较原纱上浆率提高许多。

3.6上浆前后毛纱的机械性能对比

3.6.1上浆前后毛纱强力及伸长率的变化

表5配方(1)浆纱前后毛纱强力及伸长率对比

表6配方(2)浆纱前后毛纱强力及伸长率比较

由表5及表6知,经WO酶处理15 min后再经配方(2)上浆后的纱线其强力为155.1 cN,比原纱上浆后的强力150.33 cN大,其伸长率为19.93%也较原纱上浆后的伸长率19.81%大。这说明将原纱经酶整理后再上浆以提高其织造性能的方法是可行的。

3.6.2上浆前后毛纱耐磨性能的变化

表7配方(2)浆纱前后毛纱耐磨性能比较

由表7知,经WO酶处理15 min后再经配方(2)上浆后的纱线其耐磨次数为72.8次,虽较原纱浆后的耐磨次数78.4次小但比原纱的耐磨次数57.7次大。 4结论

4.1经WO蛋白酶处理15 min后再经配方(2)上浆的单纱其强力值为155.1 cN,伸长率为19.93%,耐磨次数为72.8次。原纱的强力值为145.1 cN,伸长率为21.51%,耐磨次数为57.7次。

4.2酶处理的纱线上浆率得到提高,上浆后强力大幅度上升,保伸性较好。这说明将原纱经酶整理后再上浆以提高其织造性能的方法是可行的。

4.3羊毛单纱酶处理能耗少,污染少,又可提高纱线支数,同时可达到防毡缩、毛纱丝光、去除毛羽等综合效果,且其上浆效果整体优于原纱上浆效果,是羊毛精纺织物高支轻薄化的有效途径,有必要进一步的研究开发。

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