布艺之家讯：根据表9、表10得出：对于白度来说，其影响因素依次为：烧碱用量>27．5％双氧水用量>FK-03用量；最佳工艺为：27．5％双氧水浓度20mL/L，烧碱用量4g/L，FK-03用量2g/L。
对于毛效来说，其影响因素依次为：烧碱用量>27．5％双氧水用量>FK-03用量；最佳工艺为：27．5％双氧水浓度20mL／L，烧碱用量4g/L，FK-03用量4g/L。
对于撕破强力来说，其影响因素依次为：烧碱用量>27．5％双氧水用量>FK-03用量；最佳工艺为：27．5％双氧水浓度18mL／L，烧碱用量0．5g／L，FK-03用量4g/L。
综合上述结果，选择最佳漂白工艺为：27．5％双氧水浓度18 mL/L，烧碱用量2g/L，FK-03用量4g／L。
3．1．6最佳工艺条件下的染色效果与传统前处理的染色效果对比
表11最佳工艺条件下的染色效果与传统前处理的染色效果对比表
根据表11得出：退煮漂三步法生物前处理与传统前处理工艺相比无论染料浓度大小其染色性能相差甚微染色效果可以达到要求。
3．2退煮一浴法
3．2．1退浆酶与煮练酶的相容性
3．2．1．1煮练酶对淀粉酶活性的影响
淀粉酶CTA-ALl的浓度为3．0g/L，退煮温度65℃，煮练酶A煮练酶B浓度选取0．0、2．0、4．0、6．0、10．0 g／L，PH值为6．5。
表12煮练酶CTA-BL1对淀粉酶CTA-AL1活性的影响
表13煮练酶CTA-BL2对淀粉酶CTA-AL1活性的影响
由表12和表13可以看出，煮练酶CTA-BL1和煮练酶CTA-BL2对淀粉酶CTA-BL1的退浆效果有促进作用，这说明，煮练酶CTA-BL1和煮练酶CTA-BL2对淀粉酶CTA-BL1的活性没有负面影响。
3．2．1．2淀粉酶AL1对煮练酶活性的影响
煮练酶CTA-BL1的浓度为0．6 g／L，退煮温度65℃，淀粉酶的浓度为0．0、3．0、5．0、7．0、10．0g/L，PH值沩8．5。
表14煮练酶CTA-BLl对煮练酶CTA-BLl活性的影响
煮练酶B的浓度为1．0g/L时，淀粉酶的浓度为0．0、3．0、5．0、7．0、10．0g/L，pH值为8．5。
表15煮练酶CTA-BL1对煮练酶CTA-BL2活性的影响
由表14、表15可以看出，淀粉酶CTA-AL1对煮练酶CTA-BL1和煮练酶CTA-BL2去除果胶有促进作用，这说明，淀粉酶对煮练酶A和煮练酶CTA-BLl、CTA-BL2的活性没有负面影响。综合表12、表13、表14、表15确定淀粉酶CTA-ALl与煮练酶CTA-BLl和煮练酶CTA-BL2的相容性很好。 3．2．2退煮一浴后氧漂工艺
表16退煮一浴正交试验的因素选择
表17退煮一浴正交试验结果
表18最佳氧漂工艺选择正交表
表19最佳氧漂工艺选择正交试验结果
由表18、表19得出如下结论：对于白度来说，氢氧化钠的用量最为重要，对毛效和撕破强力来说，影响因素的重要性依次为：氢氧化钠的用量>双氧水的用量>FK-03的用量。因此确定退煮一浴然后氧漂的最佳工艺为：氢氧化钠用量：2g/L，27．5％双氧水用量：14m／L，FK一03用量：4g/L。
表20最佳工艺条件下的染色效果与传统前处理的染色效果对比
由表20可以看出，与传统前处理工艺相比，采用退煮一浴法生物前处理的织物进行染色，从浅色来看，染色色深和鲜艳度较传统前处理的染色效果好；从深色看，染色色深也较传统前处理的染色效果好。 4结论
4．1对纯棉织物进行生物前处理在在工业化生产中可以选取成本偏低的退煮一浴后漂法进行。
4．2生物前处理退煮漂三步法的最佳工艺
最佳退浆工艺：淀粉酶CTA—ALl用量为3．0g／L，pH值为6．5，温度：90℃，退浆时间：20min。
最佳煮练工艺为：煮练酶BL2用量0．4g／l，ST-09用量：2g/L，温度：65℃，时间：50min。
最佳漂白工艺为：27．5％双氧水浓度18mL／L，烧碱用量2g/L，FK—03用量4g/L，100℃保温1h。
4．3生物前处理退煮一浴法的最佳工艺
最佳退煮工艺为：煮练酶BL2用量0．6g/L，淀粉酶CTA-AL1用量3．0g/L，ST-09用量1．0g/L，pH值为8．0，温度：65℃，时间：50min。
最佳漂白工艺为：氢氧化钠用量：2g/L，27．5％双氧水用量：16mL／L，FK刈3用量：4g/L，100℃保温1h。 4．4生物前处理清除了坯布的各种浆料和果胶杂质，进一步打开了纤维内部通道，有效地提高了毛效、白度，染色性能已经达到并超过传统前处理的水平，并可以提高色深节约染料，考虑废水和节能等方面，生物前处理的综合成本可以和传统前处理持平。
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