布艺之家讯：Tencel纤维由于其自身性能特点，与棉纤维间的抱合力较大，混纺性好，可纺长丝、短纤的高支数纱支，制成的高支高密织物经适当加工后，缩水率低尺寸稳定性好，吸湿透气，抗静电，手感松软，触感独特，悬垂飘逸，有动感，上色鲜艳，色泽绚丽，外形酷似真丝织物，用其做成的服装凉爽舒适，不贴身体，穿着舒适，尤其适合作内衣、运动服、夏季服饰的高档面料。但织物前处理加工难度大，易产生折痕、折皱、擦伤、布面起毛起球、内在质量不符合要求等疵病，本文籍此探讨了Tencel／棉高支高密织物前处理加工工艺。 1生产实践
1．1生产材料
1．1．1织物规格
Tencel／棉，60／40，60／2x60／2，1 88x73，160cm。
1．1．2主要染化料助剂
BF-7658淀粉酶、酸性纤维素酶、诺维信果胶酶，烧碱、双氧水、螯合剂540、稳定剂wz-1、精练剂88u、渗透剂R-AH、润滑剂等。
1．2主要的生产设备
气体烧毛机(CLMA003型，双喷式火口)、自制乳卷式汽蒸箱、高效平洗机、直辊布铗丝光机(LMA125型)、溢流喷射染色机(台湾合亿)等。
1．3测试方法
(1)退浆率的测定使用碘量法。
(2)断裂强度参照GB3912—83标准，在YG026织物强力试验机上测定。
(3)白度用ZBD白度仪，按标准方法测定。
(4)毛效用稀的重铬酸钾溶液，测量溶液30min内在织物上上升的高度。
(5)光洁度测定方法：将织物放在明亮处，按五级制目测评级。
(6)布面光洁保持性测试方法：用转笼洗衣机洗涤10次，目测布面起毛起球情况。
1．4生产工艺及工艺因素分析
1．4．1工艺流程
基于Tencel纤维及高支高密织物的性能特征，前处理湿加工过程中纤维横截面变粗，织物发胀变硬，易引起折痕、绉条和擦伤的疵病，以平幅加工方式为宜，采用如下工艺流程：
(1)坯布→摊缝印→退煮堆置(轧卷汽蒸)→高效平洗(轻煮漂)→烧毛→湿布丝光→原纤化处理→生物酶洗处理→烘干。
(2)坯布→摊缝印→烧毛→退煮堆置(轧卷汽蒸)→高效平洗(轻煮漂)→湿布丝光→原纤化处理→生物酶洗处理→烘干。
1．4．2前处理工艺
1．4．2．1烧毛
Tencel纤维与棉纤维表面都存在长短不一的纤维茸毛和毛球，加工过程中会进一步起毛起球，造成染色不匀、掉色等疵病，既影响产品的外观质量，且造成染化料浪费，因此应采用二正二反的烧毛工艺，车速：100~110m／min，尽可能达到4级以上。 1．4．2．2退煮堆置与高效平洗
TenceY棉高支高密织物织造时主要采用淀粉浆，有的添加少量聚乙烯醇(PVA)等化学浆。为减少Tencel纤维的碱性损伤及符合环保生产要求，采取生物酶的退煮工艺，既可以达到较好的退浆效果，又兼有对棉纤维的煮练效果，减轻或避免烧碱煮练对Tencel纤维的损伤。
由于混纺织物中棉纤维含有油脂、蜡质、天然色素等天然纤维素纤维的共生物杂质和少量的棉籽壳，如无适当的前处理，织物白度均匀性不理想、泛黄，毛效差，影响染色质量和产品风格。应在退煮堆置后进行高效平洗，同时加以适度的漂白精练，提高织物白度和浆料等杂质的去除率，但氧漂时要注意Tencel纤维的耐碱性、耐氧化性不如棉纤维，要选择好双氧水和烧碱的用量，要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等助剂具有低泡、抗催化、耐高温、对纤维损伤小、易在水洗中去除等特性，保证半制品的品质要求。
根据Tencel纤维的性能特点，退煮堆置和高效平洗工序可安排在烧毛工序之前，如工艺流程(1)，使卷堆平整叠实，以利织物浆料的均匀退除和退煮过程中织物平整度的保持，避免产生擦伤和折痕。 轧卷汽蒸堆置退煮工艺处方及工艺条件如下：
处方(g／L)：BF-7658淀粉酶3；
果胶酶6；
食盐5：
渗透剂1。
工艺条件：轧液率(％)85～90；
轧液温度(℃)60～65；
汽蒸保温温度(℃)60～65：
保温时间(h)4：
pH值6-7；
转速(r／min)10。
高效平洗工艺处方及工艺条件如下：
处方(g／L)：烧碱3；
双氧水6；
精练剂88u 5；
螯合剂540 2；
双氧水稳定剂3。
工艺条件：汽蒸温度(℃)90～95；
汽蒸时间(min)30。
1．4.2．3湿布丝光
Tencel／棉混纺织物可以采用丝光工艺，原因在于Tencel纤维的结晶度和取向度较高，与传统的再生纤维素纤维不同，能在室温、高浓度氢氧化钠溶液中处理。经丝光后，织物的光洁度、光洁保持性、尺寸稳定性、吸附性能都有不同程度的提高。但Tencel纤维耐碱能力较棉纤维差，碱浓度过高对Tencel纤维的强力损伤大，扩幅比较困难，因此丝光碱浓度、张力应控制得当，采取湿法丝光，碱质量浓度为150～160g/L，既省一道丝光前的烘干工序，又可保证Tencel纤维的强力，同时棉纤维膨化充足，吸碱均匀，丝光效果好，产品质量稳定，丝光后两种纤维的得色率都得以提高，做到保证品质、节能减耗。
1．4.2．4原纤化处理与酶洗抛光
Tencel纤维的取向度很高，大分子敛集成的各级原纤基本是沿纤维轴向排列，纤维大分子间横向结合力相对较弱，而纵向结合力较强，形成层状结构，在前处理湿态加工时原纤维间的结合易被破坏，产生原纤化。但由于平幅加工方式磨擦程度较轻，Tencel纤维的原纤化程度不高，为防止后续加工或服用过程对染色质量和产品风格的影响，应让Tencel纤维表面隐含的茸毛充分微纤化，再用纤维素酶处理，降低茸毛强度，让其断落去除，改善织物的手感、悬垂性和着色匀染性，提高布面光洁度及保持性。原纤化过程是在高温碱性条件下，借助机械水力等高速摩擦撞击的作用，促使纤维表面分裂。在原纤化过程中为了防止织物局部过度摩擦造成擦伤，需要添加少量润滑剂，并充分水洗后再行酶洗处理。
酶洗处理完毕后，应及时进行酶失活处理，停止生物酶的作用并洗除织物上残余的生物酶，防止织物强力的进一步损伤。失活处理时可加入适量的纯碱约5g/L，并升温至80～85℃充分洗涤10～15min，再进行清洗。
原纤化工艺条件如下：
处方(g／L)：碱剂10~15；
精练剂2；
润滑剂2—3。
工艺条件：温度(℃)90~95；
时间(min)60；
浴比1：10。 酶洗抛光工艺条件如下：
纤维素酶(％，owf)3；
pH 6．5~7；
浴比1：10；
温度(℃)50～55；
时间(min)45。 2测试结果
织物经过前处理后，染前半成品物理指标测谢结果如表1所示。
表1主要物理指标测试数据
3小结
(1)实践证明，Tencel／棉高支高密织物采用生物酶轧卷汽蒸保温堆置工艺，布面光洁性良好，无折痕、折皱、擦伤，悬垂性及手感较好，符合产品质量及多元化风格要求。
(2)加工中织物因湿溶胀变硬，应注意平幅机械设备辊筒的平整度和布面张力的调节。
(3)酶剂要选择专一性强、效果好的生物酶。整个酶处理过程一定要严格掌握操作规则，处理要均匀充分，否则会造成浆料退除不尽、棉纤维煮练效果不佳、纤维毛去除不匀不净、织物强力损失过大等疵病。
(4)原纤化过程要严格控制浴比、温度、水流及布速，防止原纤化不均匀、不充分和擦伤。可以采用AIRO一1000气流机，效果更为理想。
(5)湿布丝光采用直辊布铗丝光机加工方式较为适官，丝光前的轧余率耍低，轧水要均匀。
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