布艺之家讯:0前言
目前染整厂家采用的前处理工艺大多是传统的氧漂工艺,通过加入烧碱、精练剂、渗透剂、稳定剂、双氧水等使纱线获得较为满意的毛效与白度,由于温度高碱性大且助剂种类多,使纤维脆损,造成强力低、手感差、能耗大等弊端。传统的酶工艺,虽能获得较高的强力,但白度较低。鉴于比,试验研究高白度、高强力的低温低碱新型前处理工艺极有必要。 1、工艺对比
1.1流程对比
传统氧漂工艺流程长,反应时间长,氧化漂白童,水洗去碱的次数多,耗水量大,需要有酸中和步骤,相应的中和剂、水、电、汽等能源消耗增大;传统的纤维素酶工艺,需要有失活等步骤,流程综合用时搪长。不利于推广:新犁低温低碱前处理工艺,既不用酸中和步骤,也不用失活步骤,流程简短,相应的用时、人工、中和剂、水、电、汽大大节省。
1.2助剂比较
传统的氧漂前处理工艺,助剂种类多,反应时间长,棉纤维受烧碱与双氧水的影响,聚合度下降配,造成纤维脆损,导致强力降低。传统纤维素酶工艺助剂用量多,综合用时较长,处理效果不及新型低温低碱工艺。新型低温低碱工艺,助剂数量少且不使用烧碱,减少烧碱对强力的损伤。
1.3温度、时间比较
传统氧漂前处理工艺,反应温度在100℃以上,且反应时间长,高温高碱浴中烧碱、双氧水对纤维起脆损作用,对纱线强力降低明显,中和步骤与漂白分两浴进行,造成综合用时延长。传统纤维素酶工艺,反应温度低,但失活步骤与酶处理分两浴进行,工艺繁琐,延长综合用时。新型低温低碱工艺一浴完成,反应温度低,综合用时短,节能降耗明显。 1.4机理介绍
1.4.1传统氧漂工艺
在高温强碱(100~110℃,pH10~11)环境下,双氧水在烧碱的作用下具有强氧化性,将有色物质氧化成无色物质,有效去除各类色素与杂质,能够引起纤维聚合度下降,造成纤维脆损,纱线强力下降。
1.4.2传统纤维素酶
纤维素酶主要作用于纤维素,使纤维中的天然杂质及微小纤维发生分解,达到去杂的效果,因存在对纤维素改基因的争议,在此不多赘述。
1.4.3新型低温低碱工艺 应用一种复合型多功能酶助剂,不直接作用于纤维素,通过催化剂的催化作用,在低温60~65℃条件下,使酶具有激活双氧水进行漂白的作用,漂白结束时,pH正好达到中性条件,减少中和步骤,该工艺不用烧碱,避免烧碱对纤维素的损伤,对纱线强力基本不损伤。 2、试验结果与分析
经过反复试验验证,新型低温低碱前处理工艺,具有以下优点:
2.1低温65℃处理,节电、节汽、节能耗;
2.2中性,减少一道中和步骤,时间、中和剂、水、电、汽等能耗均得到节约:
2.3强力高,对聚合度、强力基本无损伤,为后续染整加工做基础;
2.4白度高,较传统纤维素酶工艺高10个白度值以上,得到高强力、高白度的前处理均衡效果;
2.5手感好,天然永久,节约柔软剂;
2.6绿色环保,水中的染助剂减少,相应的降低了废水处理成本;
2.7综合用时少,属于高效短流程前处理工艺;
2.8综合成本低。 3、结论
当前国际、国内对生态环境日益关注,节能、降耗、环保、短流程等新工艺是前处理工艺发展的必然趋势。经过试验与生产实践证明,新型低温低碱前处理工艺与其他传统工艺相比,处理温度低将助剂数量减少到最低限度,缩短了工艺流程,在确保高白度的同时,能够保持强力基本不受损失,处理后手感柔软、丰满,呈现天然光泽。新型低温低碱工艺节约水、电、汽、助剂、时间、人工,简化操作,提高了产品质量,降低了综合成本,为棉及对烧碱敏感的纤维提供了最佳的前处理方案。
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