布艺之家讯：棉锦 - 简介
棉锦指：采用棉与锦纶二种原材料混纺或交织的产品。 通常棉大于50%的产品称之为棉锦，锦大于50%的产品称之为锦棉。
色织棉锦弹力棉锦
就像涤棉布一样，涤纶大于50%的产品称之为涤棉布，棉大于50%的称之为棉涤布（即CVC）。
棉锦 - 交织棉锦
交织棉锦面料：经向棉纱，纬向锦纶的交织面料。通常织机在织造时经向的密度是大于纬向的，所以成品全棉的含量就超过锦纶，故而称之为棉锦。
面料的特点是布面比全棉面料挺且不容易起绉。磨毛后毛感强，手感细腻。
棉锦 - 混纺锦棉
棉纤维为天然纤维素纤维，其具有吸湿、柔 软、透气性好等性能，符合当今人们追求天然环保 的需求。但棉纤维织物却有着热定形差、易起褶 皱、吸湿后粘附等缺点。锦纶纤维虽然由于比电 阻大，易起静电，但其具备刚度较大、耐磨性好、密 度小的特点。因此在棉纤维中适当混入锦纶纤 维，能改善织物的硬挺度和耐磨性能，提高织物的 挺括性，易于护理，有效防止吸湿再粘，且不丧失 棉织物朴实的质地。
工艺流程
清棉一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒一整 经一浆纱一穿筘一织造一整理
规格
棉锦纱属于专纺纱，混纺的比例根据需求而定。例如：
原料：锦纶/棉，50/50 规格：16S，21S，32S，32S/2，40S，40S/2此种纱强度好，伸长率是一般棉纱的3倍左右，达22%。
用途：主要用于军队的服装，用来织各种制服(警察和部队)面料等。
主要工序工艺和技术措施
浆纱工序 针对原纱毛羽多、强力低，浆纱必须在起到贴 伏纱线毛羽的同时，兼顾提高纱线的强力，故采取 “以被覆为主，减少毛羽，合理渗透，保强减伸”的 原则．坚持走“小张力，中车速，高浓低粘，双浸三 压，前轻后重，适宜上浆率”的工艺路线。
浆料配方以ＰＶＡ１００％，Ｈ一１００８０％，ＤＹ６５ １００％。ＣＩ）＿ＰＴ２５％，ＮＰ５１０１３％，９６３７％。上浆 率１３±１％，回潮率７－＋－０．５％。由于锦纶纤维摩 擦易起静电，为此配方中必须加入９６３抗静电剂。 回潮率适当偏大，过小则静电积聚、开口不 清，过高则浆纱粘并；由于上浆后仍有少量毛羽在 开口摩擦中产生缠结，织造时形成疵点，适宜采用 后上蜡，进一步贴伏毛羽，保护浆膜，降低织造疵 点。同时由于锦纶纤维熔点低，烘干时烘筒温度 不宜超过１３０℃，否则容易造成锦纶纤维熔融硬 化。 采用双浸三压上浆工艺，可加强渗透，改善渗 透和被覆的比例，解决浸润不足的问题。浸没辊 对于上浆辊的侧压，增加了对片纱的握持力，避免 经纱在浆槽蒸煮过程中侧移，翻绞，使出浆槽的片 纱排列均匀，片纱两边不会出现散纱，减少边部并 绞现象，两道压浆可使纱线内空气充分排出，吸浆 深而均匀，浆纱增强率高，耐磨增强，毛羽贴伏好。 每个浆槽出来的纱片均分层绕预烘烘筒，然 后并合烘干，这样有利于各自形成独立的浆膜，使 干分绞顺利，每片纱干分绞实现从中间向上下两 边对分，不可按从上到下顺序层层剥离，以保护浆 膜的完整性，减少再生毛羽。预烘温度１２５℃左 右，合并烘温度１１５℃左右，车速控制在４５ｍ／ ｍｉｎ左右，保持单纱７％左右的回潮率，减少脆断 与断缕。
织造工序
采用后梁低于胸梁的上机工艺，使上层经纱 张力大，下层经纱张力小，形成不等张力梭口，使 斜纹纹路更加清晰，但后梁不能过低，否则下层经 纱松弛，纱线粘连。梭口紊乱，开口不清，易出“三 跳”疵点，应选择中张力，利于经纱的屈曲，形成较 深的斜纹纹路。
防止静电
减少经纱摩擦 针对锦纶纤维比电阻较高，生产中静电现象 较严重，除了在浆料配方中使用抗静电剂以外，还 在减少经纱摩擦方面制定了如下措施： （１）减少经纱摩擦包括准备工序和织造工序 两个方面。准备工序中１３３２Ｍ型络筒机、ＣＧ— ＧＡｌｌ４Ｂ型整经机、ＧＡ３０８型浆纱机等设备与经 纱接触的部件表面必须光滑。为减少毛羽，络筒 一定要使用金属槽筒。 （２）采用已使用过一段时间的停经片，保证停 经片与经纱接触处光洁无毛刺，避免使用新的停 经片损伤纱线。停经杆上经停片的排列密度以小 ２００７’全国准备及织造技术髓新产品开发研讨会 于１４片／ｃｍ为宜。 产顺利，因此相对湿度要达到７５±３％，为此对于 （３）综丝选用表面涂有尼龙的２８号小眼综 机台做好加油和清洁工作，以免生锈。 丝，综眼规格为５ｍｍＸｌ．７ｍｍ，以增加综眼的耐 （２）各工序的防静电措施要到位，要最大程度 磨性和减少综眼对经纱的摩擦。 减少摩擦，可以进行局部给湿。 （４）经停杆和综丝杆使用前在表面涂一层蜡， （３）回花回丝等要集中清理存放，以免飞花飘 有利于停经片和综丝的移动和均匀分布，同时布 移影响其他织物的染整质量。 机上轴时做到分纱均匀，吊综卡子要对齐。 （４）只要有针对性的采取措施，棉锦织物是可以控制的 。
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