无弹灯芯绒
灯芯绒的种类
灯芯绒的种类很多。按绒条粗细不同，分为特细条（19条以上/2.54cm），细条（15-19条／2.54cm），中条（9-14条/2.54cm），粗条（6-8条/2.54cm），宽条（6条以下/2.54cm），以及间条（粗细相间）灯芯绒等，一般粗条灯芯绒经向用股线，纬向用单纱；中条灯芯绒经纬向都用单纱；细条灯芯绒可用单纱也可用股线。
按所用纱线结构不同，分为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒；按加工工艺不同，分为染色灯芯绒、印花灯芯绒、色织灯芯绒和提花灯芯绒（提花灯芯绒局部起毛，构成各种图案）。
灯芯绒用途
灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。主要用做秋冬外衣、鞋帽面料，也宜做家具装饰布、窗帘、沙发面料、手工艺品、玩具等。
灯芯绒的洗涤
灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗，也不宜用硬毛刷用力刷洗，宜用软毛刷顺绒毛方向轻轻刷洗，不宜熨烫，收藏时也不宜重压，以保持绒毛丰满、耸立。印花灯芯绒一般先印花后刷绒，故图案设计必须考虑其刷绒后的效果，纹样不宜纤细。
灯芯绒工艺变化
霜花灯芯绒
霜花灯芯绒于1993年研发，1994-1996年风靡中国内销市场，从南到北掀起“霜花热”，后逐渐走缓，2000年后外销市场开始热销，2001~2004年达到顶峰，现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求。
霜花手法可用于各种绒毛为纤维素纤维的各种规格中，它通过氧化还原剂将灯芯绒绒尖的染料剥去，形成落霜的效果，这种效果不仅迎合了回归潮、仿旧潮，更改善了灯芯绒服用时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象，提升了服用性能和面料档次。
霜花产品可制成全霜花产品和间隔霜花产品，间隔霜花产品又可通过间隔开毛霜花再开毛形成，或通过高低条剪毛形成。无论那种风格都得到了市场的高度认可和流行，迄今为止霜花手法仍是对灯芯绒产品附加大风格变化的典范。
双色灯芯绒
双色灯芯绒的绒沟和绒毛呈现不同的颜色，并通过两种色泽的和谐搭配，营造出朦胧中闪烁光华、深沉中洋溢热情的产品风格，使面料于亦动亦静中演绎出色彩变换效果。
灯芯绒沟绒双色的形成方式，可以通过三种途径来实现：利用各类纤维的不同染色性能、同类纤维通过工艺变化、通过色织组合。其中以同类纤维通过工艺变化产生双色效果的生产难度最大，主要是效果的重现性较难把握。
利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果：将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合，并通过与纤维相对应的染料进行染色，再对不同色性染料进行颜色的选择搭配，形成千变万化的双色产品。如：涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等，用分散染料、酸性染料染涤、锦，棉用染料染另一组分，这样染色工艺容易控制，成品也比较稳定。由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性，酸性染料可同时上染丝、毛、锦纶，蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等原因，类似棉／毛、毛／涤、丝／锦等组合，不太适合后双染工艺。
这种方法既迎合了各种纤维原料的优势互补趋势，又使其产生了丰富的风格变化，但这种方式的局限性是对两种原料的选择，既要有完全不同、互不影响的染色性能，又要满足一种染色工艺不能损伤另一种纤维性能。所以这类产品以化学纤维和纤维素纤维的搭配居多，并以涤棉双色产品最易把握，最为成熟，已成为行业内的一只大类流行产品。
同类纤维通过工艺变化产生双色效果：这是指在同种原料的灯芯绒上生产沟、绒双色产品，多指纤维素纤维，它可以通过霜花、染色、涂层、印花等手法的搭配、变化来实现。霜染双色一般适用于暗底／亮面的产品，色涂双色多适用中浅底／深面仿旧产品，印色双色对各类颜色的搭配都可用，但对染料具有选择性。
1)霜染双色产品：对于特浅的面色和特深的底色搭配，可以采用活性或涂料直接套染，工艺方便直观，对底色影响也不大；但对于较深的面色，直接套染，会对底色产生很大的变色，虽然可以在底色上染时就考虑这个因素，但双色产品本身面、底颜色相互影响复杂，又无小样模拟设备，对色难度较大，如再通过两种颜色合成底色，不太现实，虽然少量颜色可以硬性凑出，但对于一个大类产品的工艺制定，这种方式可操作性不强，所以正宗的双色产品面色以活性染料在单面上染机上单面上色为主。而且从实际生产讲，用硫化深底和活性亮面搭配，效果更理想，且操作方便、质量稳定。
霜染产品颇俱高档感，但这个品种的难点在于对面、底比例的控制，一方面是将霜白剥色程度掌握好，这是基础；另一方面上面色的厚度要稍微超过被剥色的高度，这样看起来面色不单薄，更有丰满感。
2)色涂双色产品：其工艺大多用于底浅面深仿旧双色产品。织物先经常规染色，再对已染色的灯芯绒绒面进行异色颜料涂敷，形成双色，再通过面料或成衣的后整理形成最终效果。
由于面色相对底色深，又用涂料进行色涂，遮盖性好，所以底色染料的选择范围很广，活性染料、硫化染料、士林染料都可用，染色后底板对色，尽量不要用涂料复修或进行柔软整理，以免影响色涂的得色及牢度．色涂的涂敷方式有涂层和涂印两种，即将颜料在涂层机上或者在印花机上均匀地涂敷于面料表面，这种方式生产时程度较难控制，绒沟常被涂上颜色，成品后真正的双色体现是绒根两侧与绒峰和绒沟的异色，而且此时产品的手感、牢度都不太好。所以这类产品还必须再经过一道后整理工序，以满足面料服用需求，另外，通过不同的后整理，还可以产生特殊的褪色仿旧效果，更贴合现代流行趋势。后整理通常放在成衣以后，整理方式有柔软洗、砂洗、酶洗等。
3)印色双染产品：顾名思义，就是在绒面上色时采用印花手法。它主要指染底面印产品，面色用染料而不是颜料。如果要求绒坑颜色为浅色，绒面色为深色，通常采用先染浅底，再单面直接罩印；如果底面色都较深或底深／暗，面浅／亮，可采用硫化染底霜白坯再单面罩印；如果底深亮，硫化色谱染不出，只能采用活性染底仿拔印方式。
灯芯绒绒毛的峰、沟间有一定厚度，织物要均匀吸收印花浆必须施加一定的压力，但浆料受到压力后又会由绒峰向绒根和绒沟方向渗透，控制不好很容易造成绒、沟同时着色，因此压力又不能太大。所以生产过程的中边差控制、前后间断差控制、面色的绒染沟不染控制、均匀性控制等，都较普通印花和霜花机霜染产品难度大。因此面对每一次生产，都要做许多前期试验。
印色双染产品所用的设备与普通印花产品类似，主要是滚筒印花机和圆网印花机，生产关键是要控制好花筒的雕刻深度、圆网目数、施浆压力和色浆稠度。
总之以即不渗到反面，又保持上色均匀为佳，但较难控制面色不沾污绒沟。此工艺大多用于硫化色谱无法实现的活性艳底，其产品相对霜染产品双色效果较呆板。
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灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。主要用做秋冬外衣、鞋帽面料，也宜做家具装饰布、窗帘、沙发面料、手工艺品、玩具等。
灯芯绒的洗涤
灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗，也不宜用硬毛刷用力刷洗，宜用软毛刷顺绒毛方向轻轻刷洗，不宜熨烫，收藏时也不宜重压，以保持绒毛丰满、耸立。印花灯芯绒一般先印花后刷绒，故图案设计必须考虑其刷绒后的效果，纹样不宜纤细。
灯芯绒工艺变化
霜花灯芯绒
霜花灯芯绒于1993年研发，1994-1996年风靡中国内销市场，从南到北掀起“霜花热”，后逐渐走缓，2000年后外销市场开始热销，2001~2004年达到顶峰，现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求。
霜花手法可用于各种绒毛为纤维素纤维的各种规格中，它通过氧化还原剂将灯芯绒绒尖的染料剥去，形成落霜的效果，这种效果不仅迎合了回归潮、仿旧潮，更改善了灯芯绒服用时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象，提升了服用性能和面料档次。
霜花产品可制成全霜花产品和间隔霜花产品，间隔霜花产品又可通过间隔开毛霜花再开毛形成，或通过高低条剪毛形成。无论那种风格都得到了市场的高度认可和流行，迄今为止霜花手法仍是对灯芯绒产品附加大风格变化的典范。
双色灯芯绒
双色灯芯绒的绒沟和绒毛呈现不同的颜色，并通过两种色泽的和谐搭配，营造出朦胧中闪烁光华、深沉中洋溢热情的产品风格，使面料于亦动亦静中演绎出色彩变换效果。
灯芯绒沟绒双色的形成方式，可以通过三种途径来实现：利用各类纤维的不同染色性能、同类纤维通过工艺变化、通过色织组合。其中以同类纤维通过工艺变化产生双色效果的生产难度最大，主要是效果的重现性较难把握。
利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果：将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合，并通过与纤维相对应的染料进行染色，再对不同色性染料进行颜色的选择搭配，形成千变万化的双色产品。如：涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等，用分散染料、酸性染料染涤、锦，棉用染料染另一组分，这样染色工艺容易控制，成品也比较稳定。由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性，酸性染料可同时上染丝、毛、锦纶，蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等原因，类似棉／毛、毛／涤、丝／锦等组合，不太适合后双染工艺。
这种方法既迎合了各种纤维原料的优势互补趋势，又使其产生了丰富的风格变化，但这种方式的局限性是对两种原料的选择，既要有完全不同、互不影响的染色性能，又要满足一种染色工艺不能损伤另一种纤维性能。所以这类产品以化学纤维和纤维素纤维的搭配居多，并以涤棉双色产品最易把握，最为成熟，已成为行业内的一只大类流行产品。
同类纤维通过工艺变化产生双色效果：这是指在同种原料的灯芯绒上生产沟、绒双色产品，多指纤维素纤维，它可以通过霜花、染色、涂层、印花等手法的搭配、变化来实现。霜染双色一般适用于暗底／亮面的产品，色涂双色多适用中浅底／深面仿旧产品，印色双色对各类颜色的搭配都可用，但对染料具有选择性。
1)霜染双色产品：对于特浅的面色和特深的底色搭配，可以采用活性或涂料直接套染，工艺方便直观，对底色影响也不大；但对于较深的面色，直接套染，会对底色产生很大的变色，虽然可以在底色上染时就考虑这个因素，但双色产品本身面、底颜色相互影响复杂，又无小样模拟设备，对色难度较大，如再通过两种颜色合成底色，不太现实，虽然少量颜色可以硬性凑出，但对于一个大类产品的工艺制定，这种方式可操作性不强，所以正宗的双色产品面色以活性染料在单面上染机上单面上色为主。而且从实际生产讲，用硫化深底和活性亮面搭配，效果更理想，且操作方便、质量稳定。
霜染产品颇俱高档感，但这个品种的难点在于对面、底比例的控制，一方面是将霜白剥色程度掌握好，这是基础；另一方面上面色的厚度要稍微超过被剥色的高度，这样看起来面色不单薄，更有丰满感。
2)色涂双色产品：其工艺大多用于底浅面深仿旧双色产品。织物先经常规染色，再对已染色的灯芯绒绒面进行异色颜料涂敷，形成双色，再通过面料或成衣的后整理形成最终效果。
由于面色相对底色深，又用涂料进行色涂，遮盖性好，所以底色染料的选择范围很广，活性染料、硫化染料、士林染料都可用，染色后底板对色，尽量不要用涂料复修或进行柔软整理，以免影响色涂的得色及牢度．色涂的涂敷方式有涂层和涂印两种，即将颜料在涂层机上或者在印花机上均匀地涂敷于面料表面，这种方式生产时程度较难控制，绒沟常被涂上颜色，成品后真正的双色体现是绒根两侧与绒峰和绒沟的异色，而且此时产品的手感、牢度都不太好。所以这类产品还必须再经过一道后整理工序，以满足面料服用需求，另外，通过不同的后整理，还可以产生特殊的褪色仿旧效果，更贴合现代流行趋势。后整理通常放在成衣以后，整理方式有柔软洗、砂洗、酶洗等。
3)印色双染产品：顾名思义，就是在绒面上色时采用印花手法。它主要指染底面印产品，面色用染料而不是颜料。如果要求绒坑颜色为浅色，绒面色为深色，通常采用先染浅底，再单面直接罩印；如果底面色都较深或底深／暗，面浅／亮，可采用硫化染底霜白坯再单面罩印；如果底深亮，硫化色谱染不出，只能采用活性染底仿拔印方式。
灯芯绒绒毛的峰、沟间有一定厚度，织物要均匀吸收印花浆必须施加一定的压力，但浆料受到压力后又会由绒峰向绒根和绒沟方向渗透，控制不好很容易造成绒、沟同时着色，因此压力又不能太大。所以生产过程的中边差控制、前后间断差控制、面色的绒染沟不染控制、均匀性控制等，都较普通印花和霜花机霜染产品难度大。因此面对每一次生产，都要做许多前期试验。
印色双染产品所用的设备与普通印花产品类似，主要是滚筒印花机和圆网印花机，生产关键是要控制好花筒的雕刻深度、圆网目数、施浆压力和色浆稠度。
总之以即不渗到反面，又保持上色均匀为佳，但较难控制面色不沾污绒沟。此工艺大多用于硫化色谱无法实现的活性艳底，其产品相对霜染产品双色效果较呆板。
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霜花灯芯绒于1993年研发，1994-1996年风靡中国内销市场，从南到北掀起“霜花热”，后逐渐走缓，2000年后外销市场开始热销，2001~2004年达到顶峰，现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求。
霜花手法可用于各种绒毛为纤维素纤维的各种规格中，它通过氧化还原剂将灯芯绒绒尖的染料剥去，形成落霜的效果，这种效果不仅迎合了回归潮、仿旧潮，更改善了灯芯绒服用时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象，提升了服用性能和面料档次。
霜花产品可制成全霜花产品和间隔霜花产品，间隔霜花产品又可通过间隔开毛霜花再开毛形成，或通过高低条剪毛形成。无论那种风格都得到了市场的高度认可和流行，迄今为止霜花手法仍是对灯芯绒产品附加大风格变化的典范。
双色灯芯绒
双色灯芯绒的绒沟和绒毛呈现不同的颜色，并通过两种色泽的和谐搭配，营造出朦胧中闪烁光华、深沉中洋溢热情的产品风格，使面料于亦动亦静中演绎出色彩变换效果。
灯芯绒沟绒双色的形成方式，可以通过三种途径来实现：利用各类纤维的不同染色性能、同类纤维通过工艺变化、通过色织组合。其中以同类纤维通过工艺变化产生双色效果的生产难度最大，主要是效果的重现性较难把握。
利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果：将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合，并通过与纤维相对应的染料进行染色，再对不同色性染料进行颜色的选择搭配，形成千变万化的双色产品。如：涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等，用分散染料、酸性染料染涤、锦，棉用染料染另一组分，这样染色工艺容易控制，成品也比较稳定。由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性，酸性染料可同时上染丝、毛、锦纶，蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等原因，类似棉／毛、毛／涤、丝／锦等组合，不太适合后双染工艺。
这种方法既迎合了各种纤维原料的优势互补趋势，又使其产生了丰富的风格变化，但这种方式的局限性是对两种原料的选择，既要有完全不同、互不影响的染色性能，又要满足一种染色工艺不能损伤另一种纤维性能。所以这类产品以化学纤维和纤维素纤维的搭配居多，并以涤棉双色产品最易把握，最为成熟，已成为行业内的一只大类流行产品。
同类纤维通过工艺变化产生双色效果：这是指在同种原料的灯芯绒上生产沟、绒双色产品，多指纤维素纤维，它可以通过霜花、染色、涂层、印花等手法的搭配、变化来实现。霜染双色一般适用于暗底／亮面的产品，色涂双色多适用中浅底／深面仿旧产品，印色双色对各类颜色的搭配都可用，但对染料具有选择性。
1)霜染双色产品：对于特浅的面色和特深的底色搭配，可以采用活性或涂料直接套染，工艺方便直观，对底色影响也不大；但对于较深的面色，直接套染，会对底色产生很大的变色，虽然可以在底色上染时就考虑这个因素，但双色产品本身面、底颜色相互影响复杂，又无小样模拟设备，对色难度较大，如再通过两种颜色合成底色，不太现实，虽然少量颜色可以硬性凑出，但对于一个大类产品的工艺制定，这种方式可操作性不强，所以正宗的双色产品面色以活性染料在单面上染机上单面上色为主。而且从实际生产讲，用硫化深底和活性亮面搭配，效果更理想，且操作方便、质量稳定。
霜染产品颇俱高档感，但这个品种的难点在于对面、底比例的控制，一方面是将霜白剥色程度掌握好，这是基础；另一方面上面色的厚度要稍微超过被剥色的高度，这样看起来面色不单薄，更有丰满感。
2)色涂双色产品：其工艺大多用于底浅面深仿旧双色产品。织物先经常规染色，再对已染色的灯芯绒绒面进行异色颜料涂敷，形成双色，再通过面料或成衣的后整理形成最终效果。
由于面色相对底色深，又用涂料进行色涂，遮盖性好，所以底色染料的选择范围很广，活性染料、硫化染料、士林染料都可用，染色后底板对色，尽量不要用涂料复修或进行柔软整理，以免影响色涂的得色及牢度．色涂的涂敷方式有涂层和涂印两种，即将颜料在涂层机上或者在印花机上均匀地涂敷于面料表面，这种方式生产时程度较难控制，绒沟常被涂上颜色，成品后真正的双色体现是绒根两侧与绒峰和绒沟的异色，而且此时产品的手感、牢度都不太好。所以这类产品还必须再经过一道后整理工序，以满足面料服用需求，另外，通过不同的后整理，还可以产生特殊的褪色仿旧效果，更贴合现代流行趋势。后整理通常放在成衣以后，整理方式有柔软洗、砂洗、酶洗等。
3)印色双染产品：顾名思义，就是在绒面上色时采用印花手法。它主要指染底面印产品，面色用染料而不是颜料。如果要求绒坑颜色为浅色，绒面色为深色，通常采用先染浅底，再单面直接罩印；如果底面色都较深或底深／暗，面浅／亮，可采用硫化染底霜白坯再单面罩印；如果底深亮，硫化色谱染不出，只能采用活性染底仿拔印方式。
灯芯绒绒毛的峰、沟间有一定厚度，织物要均匀吸收印花浆必须施加一定的压力，但浆料受到压力后又会由绒峰向绒根和绒沟方向渗透，控制不好很容易造成绒、沟同时着色，因此压力又不能太大。所以生产过程的中边差控制、前后间断差控制、面色的绒染沟不染控制、均匀性控制等，都较普通印花和霜花机霜染产品难度大。因此面对每一次生产，都要做许多前期试验。
印色双染产品所用的设备与普通印花产品类似，主要是滚筒印花机和圆网印花机，生产关键是要控制好花筒的雕刻深度、圆网目数、施浆压力和色浆稠度。
总之以即不渗到反面，又保持上色均匀为佳，但较难控制面色不沾污绒沟。此工艺大多用于硫化色谱无法实现的活性艳底，其产品相对霜染产品双色效果较呆板。
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