布艺之家讯：一、植绒布的性能
植绒布是通过高压静电场让绒毛种植到涂有粘合剂的底布上。植绒布不同于一般针织或梭织的印花布之处，是其本身的组成已经是三位一体了，即底布、粘合剂、绒毛。在印花工艺上，植绒布印花与一般织物印花也有不同之处。
1.由于承印物不同，普通机织物或针织物与染料的接触面是纤维的径向面，而植绒布与染料的接触除了径向外，还有纤维的横截面。对印花的渗透性提出更高要求。
2.普通织物印花的表面是整个织物的面积，即100%地区可以印花，而植绒布的印花局限织物底布上的绒毛，所以同样的染料成分得色量会反应完全不同的发色效果。
3.印花时的工艺制订必须考虑到植绒底布和粘合剂的承受能力。
4.植绒布上绒毛密度高，比较适合印花；反之，对于绒毛稀疏的植绒布印花会使得色量成倍降低，印花鲜艳度难以保证。
因此，选择何种质量植绒布进行印花是非常重要的，因为印花本身是为了增加植绒布的附加值。同时也增加了生产成本。
所以要在增加成本的情况下提高市场占有份额，就必须展现其比非印花植绒布更优秀的一面，包括色彩、花形、印制效果、后整理及服用性能。
二、植绒布印花工艺流程
花稿→分色制网↘
配色打样→
→印花→蒸化→水洗→上软烘干
植绒布（亲水性）↗
1、 色制网
2、 花稿的分色制网有多种方法。
方法1：
手工描稿↘
→感光→显影→检修→封边
棚框→上胶↗
方法2：
通过CAD辅助设计分色→激光打印菲林片→显影→定影↘
→感光→显影→检修→封边
棚框→上胶↗
方法3：
通过CAD辅助设计分色处理
↗喷墨打印↘
→曝光→显影→检修
→喷腊打印→
↘激光打印↗
棚框
→上感光胶→
↗
以上方法一是最传统的做法，投资小，以手工为主。但速度较慢。
方法二的菲林片是通过电脑分色制成，速度较方法一快，精度、质量也较方法一好，以后的工序同方法一。
方法三是具备比较先进的制网设备，省略了菲林片。运用计算机把图案直接打印到网版上，制版的精度得到大幅度提高，计算机的设置精度可充分反映在所制的网版上，大大优于法一、法二。但整套设备期初投资成本高。而从大型印花厂看，已经走过了法一、二，都在向法三进军。这样，网版才能非常真实的反应客户的原样，且速度快，可以符合国际市场打样快、质量好的特点。这种制网速度是传统制网无法跟上的。
2、配色打样
打样是印花大生产的主要工序，通常的做法是先打样，待客户确认以后再进行大批量生产。打样有小版样和大样之分。小版样指把一个花位用小网版打样给客户确认，打样成本较低，而大样则必须跟实际生产一样做大网版然后在机器上做一匹到二匹。
印花厂的打样，必须把客户的来样或自己设计的美术图案，简称“花稿”印到规定的织物上去。在这里的承印物就是“锦纶植绒布”。
首先要把花稿分色描绘黑白稿，并制小版，然后根据承印物的不同组织结构及设备状况合理的制定工艺，即选用染料、助剂、糊料和有关工艺条件。
（1） 锦纶的染色性能(见表1)
从上表可知，染色锦纶纤维的染料很多，但并不意味着都可以选择使用。因为作为一个染料，除了能染到织物上外，还需要其它的许多性能，例如上染速度、上色率、染深性、日晒牢度、耐洗牢度、磨擦牢度等综合性能的符合。同时还要考虑到工艺的可靠性和生产成本的经济性。
为此，通过理论和实践的证明，在众多的染料中以酸性染料和金属络合染料最适合锦纶。染浅色时也可选用一部分分散染料。这类染料成本适中，工艺简单。且印花后的各项物理、化学指标稳定。
（2）选择染化料的科学性
选择染料要注意染料的相互匹配，上染曲线的一致，色泽鲜艳度、牢度等是否能达到来样的要求，同时也还要考虑到工厂的生产成本是否在最低位。从染料的来源来看，达到同一色光有许多家厂商。但由于技术参数不同，价格相差很大，什么样档次的成品必须选择相对应的染料成本，这样，虽然工厂可能多采购了几种料，但从产品的制成成本来说，还是非常合理的，避免用高档原料做低挡产品，工厂投入太大；同时也杜绝了用低挡原料制作高档产品，否则其结果是产品不合格品的增加而造成不该发生的损失。
（3）配色原理
从物理学的角度看，“颜色就是光”，即无光就无色的存在。平时大家可以感觉到，同一颜色在不同的灯光源，会出现不同的色泽。一束白光是由七色光波组成，如果让白光通过三凌镜，则在镜后的光屏上即可看到一条明显的光带，分红、橙、黄、绿、青、兰、紫各色，我们称它为光谱。一般染料波长范围在4200-7200A。。在印染加工中为了获得预想的色泽，往往需要几种色进行拼色来达到。但其中染料的红、黄、兰是无法用拼色达到的，我们称它们为三原色；其它颜色都可以由三原色拼色获得。在实际生产中为了方便和成本的降低，除三原色以外的色也都有供应。这为拼色带来方便。拼色的原理见下图1：
也可以把色画成“色轮”，见图２
色轮中在一条直线上两端的色称为互补色，例如红与绿，黄与紫，橙与兰等。在拼色打样时补色一般不用于同一处方。因为它的纯度和鲜艳度都会降低，且两个色的用量如相差较大，则在大生产时色光极难控制。往往会由于某道工序不当引起色光重演性小而生产次品。所以，拼色尽量以近距离拼色为好。有时如一定要用，则必须采取措施于以保证。所以，打样时染料的选择要求是：
a. 所选用的染料，其染色性能尽量接近（如：直接性、上染速率、匀染性、牢度等）
b. 熟悉每种染料的基本色谱，以最少只染料拼色为好（一般二拼色、三拼色，很少有四拼色）
c. 打样后校对色光，必须在北光核对，如客户有要求，则在客户规定的灯光下进行。
（4） 打样
打样的工序必须模拟大生产的工艺条件。例如调色过程、印花压力、蒸化工艺、水洗条件等都要接近大生产。这样，才会使小样与大生产样的重演性得到保证。
A、 打样处方：
处方1（直接印花）
糊料 60
酸性染料 X
硫酸铵 2
乳化糊 10
尿素 1－3
水 Y /100
处方2（拔染印花）
糊料 70
酸性染料 X
冰醋酸 1
还原剂 5－10
渗透剂 3－5
稳定剂 0.5－1
水 Y /100
B、说明：
作为酸性染料，印花用糊料的选择范围比较广，品种多，但选择糊料必须注意以下几点：
a、糊料本身不能带色素，否则即使是用鲜艳的染料，也会因糊料的影响而使其鲜艳程度受损。
b、糊料的渗透性要好，且花形轮廓要清晰，即抱水性好，不渗化。
c、糊料的给色量要高，且蒸化后容易洗除。
C、乳化糊的加入是为了便于润滑有利于刮印，可调节大生产时糊料的剪切应力。
D、尿素，对染料的助溶、溶解、吸湿起到良好的作用。可稳定色浆。并在汽蒸时有吸湿作用，促进纤维膨化，有利于染料向纤维内部渗透，提高染料给色量。但用量不宜过多，否则，在印花时会发生渗化、影响印花的边缘效果。
E、拨染印花中的还原剂的选择必须慎重，氯化亚锡是常用的拨染剂，但在蒸化时易放出盐酸腐蚀设备，加工锡较好，但是价格贵一点。
三、印花后整理
织物经印花烘干后，必须进行蒸化、水洗等工序。染料发色是否正常与蒸化的工艺条件和设备紧密相连。
1.蒸化工艺条件
（1）直接印花：园筒开汽压力 0.07MPa 20-30′
蒸化机 100-102℃ 20-25′
（2）拨染印花：园筒开汽压力 0.09MPa 8-12′
蒸化机 100-105℃ 10-15′
2. 水洗
（1）设备 水洗设备有二大类型，即绳状水洗及平幅水洗机水洗，就植绒布来说适合选用平幅水洗机。水洗工艺流程如下：
（2）平幅水洗机工艺流程
室温水洗→
室温水洗
→热水洗
→热水洗→水洗→水洗→水洗→烘干
（清水×1）
（固色剂×1）
（60℃×1）
（70℃洗涤剂）
3、整理
植绒织物经印花水洗后，一般都要进行拉幅、柔软等后处理，这可以在专门的热定型拉幅机中进行，也可在植绒机的烘房进行。如在植绒机的烘房进行，则必须在水洗的最后一道加入柔软剂等。在后整理中除一般的柔软整理外，还有许多特种整理。例如防蛀、防霉、放火等，视产品的要求来决定生产的工艺。
四、转移印花
转移印花是利用某些分散染料的易升华的特点，用分散染料做成转移印花纸，然后使承印物与转移纸复合在一起，经过热压使纸上的图案转移到织物上。其中涤纶、锦纶、晴纶都比较适合于转印。
转移印花的效果在很大程度上取决于绒毛本身的质量，即织物表面的绒毛密度必须大一点，维持在高温印花时相互依靠。减少光曲度或收缩倾向。每平方米的绒毛密度以大于75g好。
绒毛具有吸收染料的性能。因此，在转印之前要清洗和热定型。如有可能的话，生产绒毛的丝束在前处理时就要洗去油剂，因为如果转印染料附着在带油的绒毛上，那么染料不易渗透到绒毛内部而很容易被摩擦掉。
转移印花时染料从纸上升华转移到绒毛上需要一个过程。一般分散染料完全能转移到织物上要30秒左右的时间。由于分散染料对锦纶的上色率不是很高，一般中浅色花纹适合用转移印花。
五、利用印花手段的新产品开发思路
1.可利用涂料进行毛尖印花。通过调节印花压力的大小使印花时不渗透绒毛根部。
2.先在植绒布底布上印上花，然后用透明植绒浆进行白色或浅色毛植绒，使图案从白色绒毛下返衬出来，隐隐约约可见。
3.可以在植绒机的上胶部分配上3-4个园网头子。可做3-4套色。然后用不同色的粘合剂印到底布上，然后全部植上白毛；这样最后的产品就可以是3-4个色组成。这是由于底面粘合剂颜色不同而产生的套色效果。如果可能的话，在粘合剂中加入易升华的染料，这样，随着培烘的进行，在一定条件下，这些粘合剂中的染料会顺着绒毛底部向上延升。由此法也可制作出许多产品。只要把单一园网的植绒机稍加改造即可。
其实，还有许多种方法可“合成”出新产品。一个新产品的产生，往往是许多种加工手段的有机结合。而且这种结合必须有一种科学的搭配，必须可操作性，能适应大生产要求。总之，植绒在我国还刚开始，发展前景非常广大，谁拥有了产品，谁就拥有市场。
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