布艺之家讯：定型是涤纶混纺织物印染加工主要工序之一。它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当的拉伸，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。所以通过定型，可以消除织物在纺织及印染加工过程中造成的内应力和产生的皱折，并提高织物尺寸稳定性。但定型工艺条件对织物用卷染法的染色性能有一定影响。
定型工序，也可以有各种不同的安排，以半制品定型较为普遍。
涤纶混纺漂白布中涤纤维增白后的发色，可以用焙烘发色，也可以结合定型进行.
一、定型工艺条件
项目 涤棉、涤富（粘混纺布） 涤腈混纺布
温度（℃） 190~210 160~190
时间（秒） 30~15 40~20
经向超喂（％） 2~4 2~4
冷却温度（℃） ＜50 ＜50
布幅宽度 略宽于成品2~3厘米
注：
1．腈纶纤维的第三单体原料如为甲*丁二酸（衣康酸），因甲*丁二酸不耐高温，定型温度掌握要偏低，如第三单体原料用甲基丙烯磺酸钠（M.A.S.），定型温度掌握可偏高些。
2．涤纶纤维干热定型温度和时间关系。
二、注意事项
1．不同温度定型的织物，在应用卷染法染色时，会影响涤纶纤维对分散染料的吸收性能，所以定型时，温度必须控制均匀一致，否则将产生染色不匀疵病。
2．定型能提高涤纶混纺布的尺寸稳定性，定型温度愈高，织物放在热空气中的收缩率愈低，但以纤维的软化点为上限。
3．漂白布采用增白与定型相结合的工艺，停车前应继续保持高温宽转数十分钟，以排除沾污在机械上的增白剂，并在停止加热后，继续空转冷却至70℃以下，方可停机。
定型工艺程序不同的优缺点比较
工艺程序 优缺点 备注
前定型（原布或退浆后定型）
1．可以消除纺织过程中造成的内应力，在印染加工时不致发生严重的变型和皱褶
2．原布定型时，布上的油污以及化学浆料等较难去除
1．此法一般较少采用
2．使用收缩率不同纱线的涤纶混纺布原，在印染加工过程中，经热与碱处理后，产生不同的收缩，形成裙裥般的皱条，宜采用此法定型。
中间定型（练漂后，印染前定型）
1．可以消除纺织及印染前处理造成的皱褶，使当前半制品平整无皱
2．可以避免升华牢度较差的染料，在定型时造成染料升华
3．可以减少织物在印染后工序的收缩
4．半制品略有泛黄
5．定型温度高低，在应用卷染色法时会影响染料的吸收率
1．一般涤纶混纺采用此法定型
2．定型后如紧接热熔染色工序，布边上遗留的针孔或布铗印，需洗烘一次，也可以将定型工序再提前一个工序解决
后定型（印、染后定型）
1．部分可溶性还原染料染浅杂色布时，可提高给色量与熨烫牢度
2．成品尺寸稳定性及平整度较好
3．对染前半制品的平整度要求高
4．对使用染料要求有较高的升华牢度，否则容易造成疵品与机械沾污
此法一般较少采用。
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