布艺之家讯：表1 H 100%58.3x58.3 118x118+145cm汉麻平布半成品指标
表2 H55/C45 83.3×83.3 165x138+145cm汉麻棉混纺平布半成品指标
四、结果与讨论
1、从试验数据可以看出，采用传统工艺与酶煮工艺所处理的半成品退浆率、毛效基本相当，传统工艺白度更好，而酶煮工艺失重率与强损率较低。
2、分析比较表1、表2的数据发现，酶煮工艺与传统工艺的差异，在汉麻棉混纺织物上体现较小，在汉麻纯纺织物上表现更明显。
五、大车工艺
1、工艺流程：坯检→退卷→翻缝→烧毛→酶堆→碱煮→氧漂→复氧漂→水洗→丝光
2、分工序工艺：
(1)烧毛：气体烧毛机，二正二反四道火口，
车速：120m/min
(2)酶堆：65℃轧酶→保温4小时→95℃热水洗→65℃轧酶→保温4小时→95℃热水洗
酶液处方：
煮练酶：精练酶KDN.T01B 10～12g/L
渗透剂 2～3g/L
pH 9.0±0.5
(3)碱煮：轧碱→汽蒸60分→95℃热水洗
碱液处方：
NaOH 12±1g/L
助练剂 8g/L
(4)氧漂：轧漂液→汽蒸40分→95℃热水洗→烘干→轧漂液→汽蒸40分→95℃热水洗
氧漂液处方：
H2O2 5g/L
稳定剂 8g/L
pH 10～11
(5)复漂：工艺与氧漂相同。
(6)丝光：
供碱浓度：NaOH：220g/L
轧槽碱浓：一轧：NaOH 200g/L，二轧：NaOH 180g/L
对于汗麻织物丝光问题，仁者见仁，智者见智。我司通过生产实践认为汗麻织物应采用低碱丝光工艺。
由于汉麻纤维的结晶度较高，且张力状态下经浓碱作用结晶度有进一步提高的倾向，因此丝光后纤维的硬挺度增加，不利于手感的改善。故汉麻织物的丝光宜采用低碱工艺，NaOH浓度控制在180～200g/L较为适合，同时，扩幅亦不宜过大。经丝光后，汉麻纤维的无定型区增加，有利于染料的上染，因此丝光后的汉麻织物经印花、染色，会获得更佳靓丽、浓艳的色泽，故最终确定汉麻及汉麻棉织物均进行丝光工艺。
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