布艺之家讯：在间歇式溢流或喷射染色中，前处理大多是与染色在同一台缸内完成。这样做虽然设备流程短了，但前处理往往要消耗大量的水，而且产品的质量也不稳定。气流染色机应用的普及，不仅染色的节能减排效果，是其它普通溢流或喷射染色机无法比的，而且前处理的优势也具有显著的优势。这与气流染色机自身的结构特性有关，为织物前处理的机械作用提供了有利条件。充分利用好气流染色机的前处理功能，可以达到高效、低能耗和高品质的加工过程。这在提倡节能减排的今天具有更深层的意义。
1 前处理的基本要求
织物的前处理除了仅作无色布外，主要是为织物的后续染色加工提供内在质量的保证，尤其是对染浅色的织物，前处理更是保证染色质量根本所在。因此，为了织物后续印染加工的顺利实现，通常对织物的前处理提出以下基本要求。
1.1织物处理后的匀、透、净
染色前的织物经过退、煮（或精练）、漂处理后，可获得一定的纤维毛细管效应和白度，使得染料更加容易上染纤维。棉纤维主要含有果胶质、含氮物质、蜡质脂肪、灰分、色素、棉籽壳和织造带来的浆料等等，化纤主要含有纺丝过程中带来的润滑油剂，这些杂物的存，在不同程度地会影响染色效果。因此，必须通过一些助剂和一定作用条件去除这些杂物。
由于棉纤维所含有少量伴随织物共同生长共生物，所以去除的过程较长而且难度也比较大，而化纤所含带的油剂处理相对容易。新型助剂的不断出现为织物的前处理提供了一定的帮助，但使用条件如温度、对织物纤维的湿润膨化程度、织物与处理液的相互作用等，对织物最终的处理效果和时间却起着很关键的作用。一道成功的前处理过程，应该达到三个目的：首先是织物杂质的去除要均匀，否则，会出现对染料的上染不匀；其次是织物杂质去除得要透彻，对染料上染有影响的所有杂物都应去除，而且还要彻底，不然会染不深；最后是织物杂质去除后还要保持干净，纤维之间不能残留已经剥离但还吸附或夹持的杂物。要达到这三个目的，除了选用良好的助剂外，就是要提供满足织物与处理液能够产生有效作用的条件。
1.2对织物损伤小
织物经过前处理后满足了染色工艺对织物染前的要求后，还必须是保证织物（如布面、纱线）是处于完好无损的状态。否则，就满足不了使用要求。通常不同的处理过程或方法，对织物的损伤程度有很大不同。织物的损伤有助剂使用不当而产生的，如碱剂对蛋白质纤维的损伤，酸对纤维素纤维的损伤等，但更多的是前处理工艺条件使用的不当。如助剂的用量过大，处理的时间太长（因为处理的效果达不到要求，多次延长处理过程），可能造成机械上磨损。所以，选择前处理方法，必须兼顾各个方面，切不可顾此失彼。
1.3工艺流程短
以最短的工艺流程达到织物的前处理效果，是当前前处理工艺所追求的目标之一。因为它可以提高生产效率，减少对织物的损伤（尤其是弹力织物），同时还可减少能耗。间歇式前处理工艺流程的设备简单，但生产效率较低，质量不大稳定；而连续式的前处理工艺流程，生产效率高，质量也稳定，尤其是高效前处理更具有节能的效果，但好的设备价格昂贵，不是一般印染厂承受得起的。因此，目前，有相当大的一部分印染厂，还是采用间歇式溢流或喷射染色机进行退、煮、漂工艺。
1.4节能环保
节能减排是现阶段所有印染设备和工艺实现的主要目标。前处理后的水洗，是保证处理后织物纯净的关键一步，也是耗水最大的一道工序。以目前普通溢流或喷射染色机所采用的溢流水洗方式，似乎难以解决这一矛盾。但气流染色机采用的是连续式水洗方式，清浊分流，水洗梯度大，如果在配置水洗受控，就可以以较少用水量达到最佳的水洗效果。
2 气流染色机的前处理条件
通常，织物的前处理的工艺是，根据织物前处理的基本要求，选择相应的处理剂（如碱、酶和双氧水等），再确定前处理的工艺方法和设备。专用的前处理工艺流程较长，主要是由几个基本单元组成，完成织物浸渍处理液、堆置反应和水洗过程。其中堆置反应是决定织物最终处理效果的关键过程，水洗是完全分离织物杂物，保持织物处理效果的过程。气流染色机基本具备了织物前处理的三个主要处理过程，它是通过以下条件来满足织物前处理过程的。
2.1织物的汽蒸
织物在气流染色机的储布槽内，与循环的液体是分离的，在一定的温度（如100℃）条件下，实际上是处于一个汽蒸过程。蒸汽对织物纤维可产生较快的温度传递，而蒸汽冷凝水加速织物纤维的膨润，并且可使整个织物获得均匀的受热和湿润。而这个过程就如同连续式汽蒸箱一样，为织物提供了一个非常好的汽蒸环境，织物纤维的杂物在助剂的作用下，加快脱离纤维，当进入喷嘴后再经过气流的振动拍打作用就可分离。
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