布艺之家讯：以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆后织造成织物，织物进入印染加工。印染加工的第一个工序是退浆。退浆一方面要求退得净，同时不损伤纤维，另一方面要求退浆废水对环境的污染小，易处理。在印染厂里，前处理产生的COD数量占总COD排放量的60%～7O%，其中退浆大约占80%，也就是说，印染厂的总COD排放量中，退浆占了50%～55%。这些要求除了与采用的退浆方法有关外，主要取决于上浆所用的浆料。
1 目前常用的退浆方法及适用的浆料和特点
1.1 酶退浆
1.1.1 工艺流程
浸轧温水→浸轧酶液→汽蒸（堆置）→水洗
退浆液组成：淀粉酶1～2 g/L。
1.1.2 品种适应性
淀粉酶退浆仅适用于纯淀粉浆或以淀粉浆为主的、PVA含量较低的浆料上浆的织物。
1.1.3 特点
（1）去除淀粉浆料效果较佳；
（2）退浆效率高，速度快，对纤维无损伤；
（3）对其它浆料及天然杂质去除较少。
1.1.4 原理
淀粉酶的种类按作用方式分为α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。淀粉酶退浆主要采用α-淀粉酶。α-淀粉酶可快速切断淀粉大分子内部的α-1，4苷键，催化分解无一定规律，与酸对纤维素的水解作用很相似，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。它使淀粉糊的粘度降低很快，有很强的液化能力，如图1所示。
不同来源的α-淀粉酶具有不同的热稳定性和最适反应温度。目前市售的淀粉酶制剂可以分为四类：
（1）耐高温α-淀粉酶：以地衣芽抱杆菌所产的α-淀粉酶耐热性最高，其最适反应温度达95℃左右，瞬间可达1O5～110℃，因此该酶又称耐高温α-淀粉酶。
（2）中温淀粉酶：由枯草杆菌所产的α-淀粉酶，最适反应温度为7O℃，又称中温淀粉酶。
（3）非耐热性α-淀粉酶：来源于真菌的α-淀粉酶，最适反应温度仅为55℃左右，属非耐热性α-淀粉酶。这类淀粉酶一般不用作退浆酶。
（4）宽温幅淀粉酶：通过基因重组技术开发的能在较宽温度范围内使用的酶，最佳使用温度视产品而异，如Novozymes公司的Suhong Desizyme 2000L，其使用温度范围为2O～95℃ ，石家庄联邦科特化丁有限公司的液体宽温幅淀粉酶OPT一260的使用温度范围为4O～110℃。
目前使用的淀粉类浆料主要是变性淀粉，各类淀粉酶对各类变性淀粉的分解程度有所差异，其排列次序为：原淀粉>非离子变性淀粉> 阴离子变性淀粉>阳离子变性淀粉，如图1所示（指分解为还原糖的量）。
图1 碘量法测定巾温α-淀粉酶对各类淀粉的分解率
1.2 碱退浆
1.2.1 工艺流程
轧碱→汽蒸（堆置）→热水洗→冷水洗
退浆液组成：烧碱8～ 18 g/L，润湿剂1～2g/L。
1.2.2 品种适应性
（1）适用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物，以及化学浆料（聚丙烯酸类浆料）与其它浆料混合上浆的织物。
（2）用于PVA浆料的退浆效果不好。
因为任何酯类的物质，在烧碱作用下，很容易被水解，聚乙烯醇中的酯基也不例外。PVA的水溶性取决于PVA的聚合度和醇解度。PVA中的酯基水解，醇解度提高，使PVA 的水溶性大大降低，凝结性能更强，这无疑加大了退浆的难度。
另外。PVA浆料在碱中溶解度下降，会发生凝聚（胶）。即使是用碱量很低的氧漂工艺，用NaOH调节pH 值至10.5～ 11，在浸轧工艺液时，织物上的PVA亦会溶落至工作液中，随时形成凝胶。凝胶粘附在织物上或导布辊上，将会形成很难去除的浆斑，经印染加工后产生疵病。
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