布艺之家讯：cript>原料的多样化、面料的舒适性将是牛仔面料的发展趋势。在这种理念下开发的麻棉涤系列竹节弹力面料，以麻棉纱和麻棉竹节纱作经纱、涤包氨纶纱及麻棉包氨纶竹节纱作纬纱织成的竹节弹力牛仔布，不但具有麻棉优良的吸湿透气性，同时兼具涤纶的高强、耐磨和抗皱性能。1 原料的选用
1.1 麻棉纱
麻棉混纺纱一般条干都不太好.单纱强力低，杂质较多。为使织造顺利进行，麻棉混纺纱的断裂强度和强力CV值要达到以下要求：单纱断裂强度 ≥9.5cN/tex，单纱断裂强力cV值≤8%。麻棉混纺纱的混纺比有55：45、80：20、60：40等，可根据需要进行选择。
1.2 竹节纱
根据所开发产品的风格，要求竹节纱在使用性能上恰到好处，既要保证竹节纱的强力，又要减少毛羽，结头少，保证浆染、织造的顺利进行，经后整理加工后布面光洁，而作纬纱的竹节纱还要保证布面上不能出现重叠现象。
1.3 氨纶丝
氨纶丝的弹性与纺纱的牵伸倍数有关，牵伸倍数越大.弹性越好。考虑到最终织物门幅和缩水率的稳定以及织物穿着的舒适度.采用70 D氨纶丝.使织物弹性适中。
2 组织规格的设计
经纱：甲经58.3 tex (Ne 10)麻棉纱：乙经97.2 tex(Ne 6) 麻棉竹节纱。麻棉混纺纱混纺比为55：45，甲经与乙经的排列比为4：l。
纬纱：甲纬200 D+70 D涤包氨纶弹力纱；乙纬58.3 rex+70 D麻棉包氨纶竹节纱。甲纬与乙纬的排列比为4：1。
织物的组织：一般应选择经纬纱交织点较少的松组织，这将有利于发挥织物的弹性伸长率，选用2/1?，以利于织物的横向收缩。
边组织：1/1纬重平，布边应宽于一般非弹力织物，以防止卷边。
经纬密度：坯布68×46根/英寸，成品78×50根/英寸。
幅宽：筘幅175 cm，坯布162 cm，成品140 cm。
3 织造工艺
络筒→整经→浆染→穿经→织造→初检→后整理→复检→卷布包装→入仓。
3.1 络筒
采用1332M型络筒机.络筒工艺要点如下：
1)甲经纱采用电子清纱器.以清除纱中的弱捻、细节、棉结和杂质，以利于后面浆染工序的顺利进行.提高产品质量。乙经纱不采用电子清纱器，并略降低络筒速度，同时加大张力盘重量，可避免由于速度降低、张力又小而出现的筒子蛛网现象。
2)甲经纱络纱速度750～780 m/min，张力盘重量28～30 g；乙经纱络纱速度640～700 m/min，张力盘重量34～36 g，卷绕密度0.43～0.47 g/cm。
3.2 整经
采用SGA 211整经机 麻纤维的单纤细度较粗，表面光滑。因而麻棉混纺纱纤维之间的抱合力较小，特别是弱环较多，导致整经时断头较多.因此实际生产中采用高回潮、低张力、低车速的生产工艺。可在整经筒子架周围地面洒水，有条件的可添加喷雾给湿装置，提高相对湿度后.麻棉混纺纱强力大大增加。分层分段均匀施加张力，其张力应比同号数纯棉纱减小。整经速度不宜太高，特别是竹节纱包含有规律性的粗节和细节.在高速和较高压力下导致经轴表面不平整。
根据实际生产情况最低可调至250 m/min左右，同时，为减少整经机停车时筒子到张力器之间的纱线扭结现象，宜采用较短的导纱距离。
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