布艺之家讯：前言
随着科学技术的迅速发展和人们环保意识的不断提高，双活性基活性染料被广泛应用于针织物的染色。近年来，印染业提出染色“一次准”的概念。影响针织物“ 一次准”染色的因素很多，包括企业的综合管理水平、工程技术人员的整体素质、挡车工操作技术水平、生产环境、设备状况、染化料和助剂、水质、工艺设计和技术管理等，而其中工艺设计和技术管理工作是最关键的因素。科学的工艺设计和先进的技术管理是确保一次准染色的关键。但若染色过程中操作不当，极易造成色花、色差等病疵，深色织物还会出现白斑，而不得不要求染色后进行剥色、回染和回修，有时甚至出现多次调色回修。
1、染色工艺设计
双活性基活性染料有多种，其中一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基活性染料应用较多。该类染料以与一氯均三嗪基团相连的亚胺基为连接基，在染料母体上引入乙烯砜硫酸酯活性基团。
染色时，一氯均三嗪基与纤维素纤维发生亲核取代反应，形成酯键；乙烯砜基与纤维素纤维发生亲核加成反应，以醚键结合，但耐碱性差。乙烯砜与一氯均三嗪活性基之间具有互补性和协同效应，增加了染料与被染纤维的反应几率，使染料整体反应性提高，染色色牢度优良。染色过程受温度、PH值、浴比和时间等因素影响较小，染色重现性好。同时，染色的上染率和固色率也比单活性基活性染料有大幅度的提高。
1、1工艺流程
坯布-装锅-水洗-氧漂-酸洗（60度x10min）-酶脱氧(40度x10min）-染色-溢流水洗10min-酸洗40度x10min，冰醋酸1g/l）-皂洗（70度x10min，中性皂洗剂1g/l、软水剂,2g/l）-溢流水洗10min-出锅-脱水
1、2氧漂
目前，纯棉针织坯布的前处理大多采用氧漂工艺，要求做到匀、透、净，且不损伤纤维强力，同时还要做到简、短、省。传统氧漂工艺中，由于加入了烧碱，存在较多不足，如织物吸碱液不均匀，漂后烧碱难以清洗干净，水洗次数增多等。为达到“ 一次准”染色，必须高度重视前处理的工艺设计，可采用非烧碱氧漂特效助剂+ 双氧水进行氧漂处理。
氧漂处方（g/l）
氧漂特效剂：25
30%双氧水：12
软水剂：2
GM酸：1
脱氧酶：0、05
浴比：1：15
升温曲线
氧漂特效助剂具有优良的扩散性、渗透性和稳定的PH值，且可进行氧化反应和乳化净洗等作用，能够达到匀、透、净的氧漂效果，而且操作安全、简便，省时、省水，为“一次准”染色创造了良好的条件。非烧碱氧漂工艺与传统氧漂工艺半制品质量对比，见表1。
1、3染色
（1）染色处方（g/l）
（2）染色升温曲线
双活性基活性染料的传统染色工艺存在的最大缺点是不易操作。因活性染料在染色过程中需要加入大量的促染剂和固色剂。若一次性加入这些助剂，被染物容易吸收不均匀，从而造成染色色花和白斑（ 碱斑），尤其是染深色织物。为解决这一难题，本公司改变了助剂的加入方法，即在室温分两次加入促染剂，然后在染机中运转20min,缓慢升温至60度，并保温15-30min之后，再分两次加入固色剂。
活性染料对棉纤维的吸附和固着，随PH 值和温度的升高而增加，为了染色均匀，采用低温加入染料和促染剂的方式（元明粉分两步加入）。固色剂也分批加入，以防止染液局部PH值瞬间升高而出现色花。
染色浴比和时间对双活性基活性染料上染纯棉织物也有一定影响。浴比过小，匀染性差，容易染花；浴比过大，浪费染料。在生产过程中应严格控制浴比，否则会影响染料的上染率，出现缸差。
2生产技术管理
2、1订单审核
坯布进入车间后，首先对坯布名称、组织规格、纤维成分和比例，以及染色的质量标准，如主辅料的色差要求、缸差标准、各项染色牢度、染化料助剂的环保要求等，进行逐项列表填写，做好详细记录，并输入计算机保存，以便织物原料换批号时，及时复样，控制产品批次的色差及内在质量的要求。
2、2水质检测
染色用水必须满足工业大生产的要求，化验室要对车间染色用水进行不定期检测，主要检测水的硬度、PH值以及泥沙等杂质的含量。
2、3染化料助剂筛选
染化料助剂的稳定性直接影响染色质量。优选国内几家生产厂的双活性基活性染料，经多次抽样检验，每批染料的单色色差基本上控制在30%之内。这为“一次准”染色提供有利的条件。
2、4化验室工作管理
活性染料稳定性差，配制好的工作液，时间放置过久会发生水解。因此，要求配制好的工作液存放时间不超过24h。试样确认后，重新从染料库取料，配制工作液，然后复样、中试，最后在染机上放大样，确保小、中、大样的重现性。放大样后，将确认的染料处方编号后输入计算机保存。以上工作完成之后，进行批量生产。
因织物原料换批号，在投染之前化验室必须提前复样，保证产品的色差要求；因染料换批号，在染料使用之前，化验室必须对该批染料进行性能分析，如染料的固色率、提升力，染料对温度、促染剂和碱剂的敏感性，对浴比的依存性，以及染料的力分、色光等，写出染化料检测报告，调整相应的染色处方，然后进行中试和放大样，再进行批量生产。
2、5染料、助剂库的管理
染料和助剂应分开存放。染料应存放在干燥、阴凉的地方，开箱后应尽快使用，每次取完料后将包装塑料袋封闭，以防染料吸潮、水解。特别是活性染料，吸潮后极易水解，从而使染料力分降低，造成被染物得色量低。开箱后的染料和未开箱的染料应分开放置。化验室打样用染料应每天从料库领取，现用现取。料库管理人员应使用计算机算料，将坯布重量输入计算机，由计算机计算后打印出料单，以防人工算料出错，影响染色质量。
2、6染色工序的管理
为确保染色的重现性，最大限度地减少因挡车工操作引起的色差、色花，最好将所有染色设备的各种运转操作进入计算机程序控制室中进行。计算机程序控制系统是染色生产线计算机管理和操作的核心，它对每一台染机的染色过程进行全面监控，并记录、保存染色全过程的各项工艺参数，可随时打印每一台染机的染色工艺流程、升温曲线、浴比和染色时间等。这样，可大大提高染色生产效率，降低工人的劳动强度，确保“一次准”染色工艺的实施。
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