布艺之家讯：前言
活性染料又可称为反应性的染料，是由染料分子中含有的能跟纤维发生反应的活性基团而得[ 1] . 由于活性染料在染色过程中, 与纤维发生共价键结合的同时, 还会与介质, 特别是水溶液发生水解等反应, 生成水解染料等不能发生共价键结合的染料, 从而固色百分率相当低, 染料的利用率一般仅在50% ~ 80% . 不仅造成了资源浪费, 而且降低了纺织品的色牢度, 还严重污染了环境. 目前已成为活性染料染色的一个首要问题[ 2] .
近年来为了解决这个问题, 国内外进行了大量研究工作[ 3-5] , 包括开发新的无毒不致癌的高固色率染料, 例如高直接性和高固色率的多活性基染料, 应用小浴比染色和受控染色等新工艺, 以及开发和应用许多新助剂. 虽然他们都不同程度改善了染料的利用率和色牢度, 但都受到一定的限制, 而且还会带来一些新的问题. 针对活性染料固色率低的问题, 本文先对织物进行预处理, 使交联剂与纤维分子形成共价键, 然后进行染色, 从而使交联剂与染料分子、纤维分子共同交联形成共价键, 提高染色牢度, 达到染色固色率高的目的, 解决了活性染料利用率低的问题。
1 实 验
1. 1 材料及化学药品
( 1) 织物:30 x30 68 x68 47”纯棉平布.
( 2) 化学药品：交联剂OL-F1X60D、无水碳酸钠、无水硫酸钠、氢氧化钠、天然皂粉、渗透剂JFC、醋酸、Cibacron S 型活性红.
1. 2 设备和仪器
IR12P 红外线试染机、722S 分光光度计、R-3 自动定型烘干机、P-A O 强力压染树脂机、SF-300 思维士电脑测色仪、YGO26A 电子织物强力机.
1. 3 方法及工艺
1. 3. 1 染色前交联剂预处理工艺：常温下将织物放入交联剂( x g. L- 1 ) 整理液中处理10min -浸轧织物( 控制带液率在60% ~ 70%, pH 值在x 左右) -60℃ 预烘( 120s) -x℃ 焙烘( x s) .
1. 3. 2 染色工艺处方和工艺曲线
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