布艺之家讯：一、引题
色差是印染产品的主要降等原因之一，一般情况下占降等疵布数量的50%，严重影响企业的效益。近几年来，由于市场的变化不再是消费者自买衣料自己缝制衣服，而是由服装企业订购面料，整批裁剪加工成为服装，正是这种整批裁剪、分片缝合、对色差的要求就更高。特别需要说明的是，我国已经正式加人WTO，印染行业作为受益行业将会大幅度提高出口创汇金额，但是作为出口产品，特别是出口到韩国、美国、日本等市场，印染产品对色差的要求更严。原来我国的五级制灰色卡评级一等品标准:匹间色差3-4级，左中右色差四级。这已经不能满足国际市场的需求，出口订单一般要求匹间色差4级以上(相当于电脑比色仪CMCO.8 )，而左中右色差要求在4-5级以上基本无色差(相当于电脑比色仪CMCO. 6)，多数外商以信用证结算，出现质量问题将严重影响企业的信誉和效益，而颜色问题是质量问题中比较普遍的间题，所以加强色差管理，控制和减少色差对印染企业有重要的意义。
轧染色差有两种表观形式:前后色差即匹间色差和左中右色差。一般来说，出现匹间色差可以通过分色分批回修达到客户要求，而一出现左中右色差就很难纠正，所以对色差的管理特别是左中右色差的管理极为重要，要及时发现、及时处理，将损失降低到最小。
一般工厂出现色差总是抱怨技术人员，认为技术人员水平低是造成色差的原因，这种说法是错误的，至少是不全面的，色差的形成原因是复杂的，涉及因素较多，所以其控制和管理是一个系统工程，与印染企业各部门都有关系。比如许多印染企业为了提高年产量，取消了设备大修的时间，使得设备带病运行，造成故障停机多，不能完全满足工艺要求而会造成色差，多数印染企业蒸气质量不高而且压力不稳，这对染色也会造成一定影响。这几年印染企业特别是国有企业效益差，熟练的技术工人流失较多，职工队伍不稳定;操作随意性大，也会造成染色色差。另外部分印染企业坯布和染料助剂等供应不稳定，不是“需要用什么就有什么”，而是“有什么就用什么”，也是造成印染色差的原因之一。所以对于印染企业来说，色差的控制和管理是一个系统工程，只有全面去抓，才会有明显效果。
二、匹间色差的控制与管理
匹间色差的产生与下面的几种情况有关系，分别给与论述:
(一 )原材料对匹间色差的影响
印染企业所用的原材料主要有坯布、染料和助剂等，其对色差的影响不容忽视。
1、坯布对匹间色差的影响:坯布对色差的影响对于纯棉织物来讲主要是坯布纤维结构不一致，即坯布的混配棉成熟度和配棉的等级不一致，这种差别会造成染料对织物的上染率不一致，一般来讲，坯布所用棉纤维的成熟度高染料上染率高，颜色深而且色泽亮丽，反之则色浅而且色泽萎暗。所以对来坯的检验和控制很重要，每次来坯(特别是不同产地的坯布)应分开使用，如果无法避开，不同来坯要染同一个颜色，一定要将两种或几种坯布各取五米连匹染色，察看色泽变化，由技术员调整处方分别染色。对于有稳定织坯厂的单位，对织厂所用的棉纱一定要从严检验，不同等级棉纱或者更换不同产地的棉纱一定要做好标记，并及时通知后工序。
2, 染料和助剂对匹间色差的影响:
染料和助剂和质量不稳定也会对染色造成一定影响，所以对印染过程要使用的染料和助剂要建立严格完备的质量检测体系，保证生产过程中所使用的染料和助剂稳定合格。如煮练时所用的煮练剂质量不稳定，则会直接影响煮练的效果。需要强调的是对于染料即使检验合格，也要分批号使用，因为不同批号的染料或多或少都会有差异，都会对染色造成不同程度的影响。
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