布艺之家讯：磨毛整理产品手感柔软丰满、绒毛细密，并具有湿滞感。作为服装面料，它具有保暖性好、穿着舒适，自然泛旧等特点，正好迎合了人们当今崇尚大自然、返朴归真的服装消费潮流。近几年来，色织产品的走势越来越向高支高密、小提花、大提花、不同纱支的交织、不同纤维的交织方向变化，而传统的后整理加工方式已经不能体现产品档次及优越性，与台湾色织产品相比，特别是外观和手感方面更不具有优势。大大降低了大陆的接洽订单能力。经过多次寻找，发现了国际市场上采用碳化硅磨料纤维金属抛光技术运用到纺织化纤呢绒产品上，以提高光泽度和手感品质。
1 碳纤磨毛加工工艺简介
1．1 色织物规格
14．6×14．6tex 476×295根／10cm全棉色织物提花布；
11．7×11．7tex 472×315根／10cm全棉色织平纹布；
27．8×27．8tex 283×228根／10cm全棉学生布。
1．2 工艺机理
以高质塑料为载体的超细碳化硅磨料纤维丝组成的辊体作为加工面，具有高强硬度而富有弹性，与织物研磨时呈软接触，细密的纤维丝能有效地全方位地深入到各种不同组织的织物表面纤维中，通过变频调速的高速旋转的辊体、不同的布面张力和布速，可使织物产生所需要的各种细密的绒感和超柔软手感，能达到不同要求的各种磨毛绒、桃皮绒、防水磨毛绒高品质产品，还能够去除织物中的杂质、瑕疵等功效。
1．3 工艺流程
织物经过磨毛加工后，强力损失较大，因此要选择平整度好，强力高的坯布，尤其是高支细薄织物，在磨毛加工前一定要先测强力，符合标准才能加工。碳纤磨毛机利用织物研磨时呈软接触，细密的纤维丝能有效地全方位地深入到各种不同组织的织物表面纤维中，通过变频调速的高速旋转的辊体、不同的布面张力和布速，可使织物产生所需要的各种细密的绒感和超柔软手感。另外，现在客户对手感和桃皮效果要求很高。基本工艺流程如下：烧毛一退浆一加起毛油一碳纤磨毛一加软拉幅一防缩一成品检验包装。
1．3．1 烧毛
要求火口均匀干净，一正一反，车速110m／min，烧去表面长而参差不齐的绒毛。
1．3．2 退浆
采用履带式蒸箱能使高支高密的织物上的PVA浆料退得更加干净，确保了织物的柔软性，渗透性，吸附性和其他物理指标。
1．3．3 加起毛油
一般在磨毛的同时需进行膨化柔软处理，这样有利于起毛，可使织物强力的下降控制在最低范围内。织物在进入磨毛机前最好是平整无折皱，松紧度一致。
1．3．4 碳纤磨毛机工艺参数
a)工艺参数分析
影响桃皮绒效果的主要因素有砂皮目数、织物纱支、密度、包覆角、磨毛辊转速、磨毛张力、车速等。
砂皮目数是影响桃皮效果的主要因素之一，同一种织物在不同目数的砂皮下磨毛，目数越高，磨出的绒毛越短越匀密，且织物强力损失也少。反之，则毛较长，均匀度较差，强力损失也较大。由于纬纱受到磨粒90度的磨削作用，而对经纱是平行的作用，所以，织物纬向断裂强度和撕破强度相对于经向要损失大一些。为使强力下降在规定范围内，在实际生产中，对不同组织规格及不同纱支密度的织物，选择不同目数的砂皮，为达到客户的要求，往往也会把不同砂皮混合使用。
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