布艺之家讯：活性染料色谱齐全、价格便宜、生产控制方便、湿牢度好,是目前印染厂最常用的棉用染料。但是活性染料染色的棉织物耐光色牢度相对较差,特别是浅色织物很难满足使用要求[ 1～3 ] 。
提高全棉织物耐光色牢度的方法主要有三种:
(1)筛选耐光牢度优良的棉用活性染料[ 4～6 ] 。但是,该类染料品种不多,且只比普通活性染料的耐光色牢度稍高些,有时仍达不到使用要求;
(2)改进染色工艺,以提高棉织物的耐光牢度[ 4 ] 。研究表明,提高织物的透染性以及除尽染色品的浮色, 可提高耐光色牢度。但这种方法不能改变染料本身固有的牢度特性,因而效果并不理想;
(3)使用耐光色牢度提升剂整理织物[ 7～9 ] 。实践表明,影响织物耐光色牢度的工艺因素很多。
本文对影响棉织物耐光牢度的工艺因素,如染料浓度、拼色、布面pH值和后整理工艺等进行了较为全面的分析,为同行提高棉织物耐光色牢度提供参考。
1 试验部分
1. 1 试验材料
织物 29. 5 /36. 9 tex 504 /236根/10 cm 3 /1斜纹纯棉丝光梭织物。
活性染料 Sunfix Sup ra 黄S3R、Sunfix Sup ra 红S3B, Cibacron 红C22BL、Cibacron 蓝C2R, Sunzol 翠蓝G。
其它助剂均为工业级。
1. 2 试验方法
1. 2. 1 棉织物染色HTSS
活性染料采用二浴法轧染染色。
工艺流程 浸轧染液(活性染料x g/L、渗透剂 20 g/L、防泳移剂50 g/L) →烘干→浸轧固色液(碱剂 10～25 g/L、食盐200 g/L ) →汽蒸( 100 ～102 ℃ × 2 min) →水洗→皂煮(净洗剂3～5 g/L、90～95 ℃) → 水洗→烘干
1. 2. 2 棉织物后整理工艺
棉织物后整理包括固色处理、柔软整理、防皱整理、纳米防水防油整理等。
工艺流程 浸轧整理液→烘干( 100～130 ℃) →(焙烘)
若工艺需要采用焙烘工艺, 焙烘条件为140 ～ 170 ℃ ×3～4 min,视后整理要求而定。后整理配方参考公司现有的生产配方。
1. 3 测试方法
日晒牢度参考AATCC TM 16E测定;
酸碱汗光牢度参考日本标准ATTS测定;
pH值的测试参考AATCC TM 81测定;
耐氯牢度参考日本标准J IS L0884 AM测定。
2 结果与讨论
2. 1 染料浓度对织物耐光色牢度的影响
选取5种常用活性染料,在不同浓度下用二浴法轧染染色,织物耐光色牢度的变化情况如表1所示。
由表1 可看出,在深、中、浅三种浓度下,活性黄 S3R和红C22BL的日晒牢度、酸汗光牢度、碱汗光牢度均达到4～5级,具有较好的耐光色牢度;活性红S3B、蓝C2R的耐光色牢度,随染料浓度降低而 降低,且颜色越浅,耐光色牢度越差;翠蓝G耐光色牢度最差,深色酸汗光牢度仅为2～3级,碱汗光牢度为3级。由此可见,活性染料的耐光色牢度与染料品种有 关。不同品种的染料结构不同,从而导致耐日光性不同[ 4 ] 。此外, 染料浓度对耐光色牢度也有较大的影响,其浅色织物耐光色牢度要差些。
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