布艺之家讯：棉纤维是一种天然纤维素纤维，不仅手感柔软，而且吸湿性、透气性、保暖性、耐磨性、耐日光性以及耐碱性等都非常好。丝纤维则具有华贵、滑爽、光泽好 的特性，且有飘逸感。将真丝和棉纤维进行交织，可以增加薄型织物的吸湿性和保暖性，同时也可以改变织物的手感和光泽，使得产品更具高档感。我们设计了四款 适合于春夏用的薄型丝棉交织产品，通过调整工艺参数，使最终产品具有优良服用性能。
1设计思路
传统意义上讲，丝绸具有质感顺垂、光泽亮丽、衣着爽滑的特点。但是在炎热的夏季，纯丝绸服装吸湿能力差、对人体表面微型气候调节能力不足等就逐渐显 露出来。从而开发多元纤维组成的新品种成为了目前丝绸行业升级换代的一条捷径，我们引进棉这一天然的材料与其交织来取长补短。既保留丝织物优良的品质和高 贵的品位，又增加了织物吸湿透气的性能，同时还顺应了当今世界上纺织品多元化的流行趋势，可谓一举多得。本文我们使用用丝绸作经纱，棉纱作为纬向原料，设计四种不同的组织结构，1号为小花纹麦粒织物，2号为绉组织织物，3号为重组织织物，4号为条格组织织物。
2产品规格设计
2.1原料选择
原料选择如表1所示。
2.2纱线捻度设计
捻度是织物产生绉效应的重要手段，捻度越大，给织物带来的绉效应越明显。这是因为强捻丝本身存储了较大的退捻力，织物在练染过程中丝条受到湿热的作 用，强捻丝力争退捻，使织物在平行强捻丝方向的幅度产生较大的收缩，织物呈现千姿百态的风格和绉效应，同时由于强捻丝的作用，能增强织物的弹性、抗皱性、 悬垂性等。因此，结构为邹组织的三号织物的经纱进行加捻，而其他三款织物采用无捻丝线。但并不是丝线的捻度越大越好，丝线捻度过大，会给生产带来不便，增 加捻丝设备，增加定型难度等，故采用100T/10cm。
由于丝的有一定的回弹性，不定捻会对制造造成经纱纠结。实验分析如表2。
定捻后的真丝顺直，在织造过程中不会出现纱线的打结与缠绕，提高了制造率。
2.3织物组织的设计
织物上机图见图1~4所示。
2.4经纬密度选择
由于采用不同规格的棉纱做纬线，所以经纬纱线密度差异较大，如表3所示。
2.5经纬纱织缩率的确定
四款织物的纱织缩率如表4所示。
2.6计算总经根数
取16根（8×2），地经每筘齿穿入2根，边经每筘齿穿入2根。计算六款织物的总经根数。总经根数=经纱密度（根/cm）×标准幅宽（cm）+
经计算，四块布样的总经根数分别为：2596、2640、3146、3058根。
1.确定筘号
经计算，四块布样使用公制筘号分别为：11.6、11.8、11.8、11.8齿/10cm。
2.8确定筘幅
筘幅（cm）
3工艺流程设计
3.1工艺流程
经纱：选料→整经→浆纱→穿综，
纬纱：选料→络筒。
3.2整经
采取“轻加压，低速度，小张力”工艺，分段分层配置张力圈，均匀张力分布，边部张力重于地经，张力圈分段重量为4～7g，边部5g，经轴采取平行加压方式，整经速度170r/min。
3.3上浆工艺
浆料选择定为国产PVA—205（0588）、变性淀粉和丙稀酸。含固率为6%。
经过反复实验，确定经过浆纱后的真丝强力没有明显提高，相反纱线变的更加脆，织造的断头率增大。造成这一原因可能为浆纱机的被覆率低造成。故采用原生丝来做经纱。
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