布艺之家讯：全棉织物经洗可穿整理，既保持了原有的吸汗、透气、保暖、舒适的特性，且又增添了防缩、抗皱、手感丰满、光泽增亮及易干性的特点，这不仅提高了全棉织物的档次，且更加巩固和扩大了消费市场，特别是印花全棉T恤。采用传统整理剂2D树脂进行防皱整理，织物在服用、洗涤过程中易释放出甲醛。本文对超低甲醛FEL和无甲醛NZF整理剂为抗皱主体，以氯化镁为 催化体系处理棉织物，获得较满意的抗皱效果，其甲醛残留量符合生态纺织品标准中B类产品的要求。
1无甲醛洗可穿整理的发展
目前常用防皱整理剂，大多数为酰胺和甲醛的初缩体，也有一些是不含氮和甲醛的双官能团或多官能团交联剂，其中应用较多的是二羟基甲基二羟基乙烯脲 (DMDHEU)。其实，早在1926年， Foulds，R．P．等人就用水溶性尿醛，酚醛树脂处理棉织物以提高其抗皱性能。由于当时用的是热固性预缩树脂，不能进入纤维内部，只是沉积在纤维和纤 维之问形成表面树脂，所以手感很差。为了解决手感问题，改用能够进入纤维内部的多官能团的小分子化合物处理织物，在纤维素大分子或基本结构单元之间形成共 价交联来提高棉织物的抗皱性能。在这些小分子化合物中，DMD— HEU的效果最好。但是，经DMDHEU或其它N一羟甲基酰胺化合物处理后的棉织物在贮存或使用过程中会释放出甲醛。甲醛是一种被怀疑有致癌作用的化合 物，许多国家已通过立法来限制织物上甲醛的含量。随着全球范围内绿色环保意识的不断增强，对这种有害化学品的限制会越来越严格。在这种情况下，开发研究无 甲醛洗可穿整理剂，以彻底摆脱甲醛问题的困扰势在必行。迄今为止，在大多数已经开发的无甲醛洗可穿整理剂中多元羧酸类化合物是最有潜力取代N一羟甲基酰胺 化合物的，已经引起了广泛重视。
2整理剂的作用
通常我们谈起的抗皱防缩树脂有： 三聚氰胺树脂、脲醛树脂、环氧类树脂、双羟乙基砜型树脂等等。凡经此类树脂整理的纺织物面料，具有氯损泛黄、耐洗涤性差、湿回弹小、洗可穿性能低等缺点， 不能达到新产品开发性能的要求。而新崛起的稳定型N—a一羟烷基化合物，例如：改良型反应性乙二醛树脂、二乙基乙二醇反应性树脂，它们具有的优点是：提高 干、湿抗皱性能，水洗稳定性好，酸眭介质中耐水解性好，不仅具有耐氯漂性能，且对染料染色物的日晒牢度具有最小的影响。然而，甲醛含量标准的高低控制，需 视被加工织物的用途及出口国家地区不同而选择不同的标准。
2．1树脂FEL的性能
树脂FEL是超低甲醛的一种洗可穿整理剂，它具有高活性且白度良好，满足环保要求。它是改性二羟甲基二羟基乙烯脲为基础的反应性交联剂。外观为无色至微黄色透明液体，于20度正确贮存于密闭容器中可稳定2年，对冷不敏感，但对60度以上温度敏感。
2．2树脂NZF的性能
无甲醛树脂NZF液是新开发出的整理剂，它对于纤维素纤维和混纺产品具有很好的尺寸稳定性，同时具有很好的洗可穿效果但不耐氯。在处理过程中略有气味，这可以通过对织物的酸化和良好的通风来解决。
2．3催化剂的选择
催化剂的作用是使树脂在一定酸或碱性介质条件下加速树脂问的反应及树脂与纤维间的反应，它不仅能使树脂反应后达到希望整理的目的，且在用量选择不当时，还 能使织物强力大大受损，手感下降。所以，催化剂的选择应用须经过对催化剂筛选与用量选择试验后才能决定的，是整理效果影响因素中不可忽视的主要一面。我们 已对进口整理剂配套催化剂及国产催化剂均做了筛选试验分析。结论如下：国产Mg— cl2是完全可以替代进口配套催化剂；如果MgCI2的纯度越高，含杂越少，其效果越可以比拟进口催化剂。催化剂的用量，以30～35％为最佳。
3实验部分
3．1实验材料
3．1．1织物
经前处理后的C40s X 40s 133 X 72全棉府绸半制品
3．1．2 整理剂
超低甲醛树酯FEL，无甲醛树脂NzF及催化剂氯化镁
3．2 实验内容
3.2．1整理织物洗涤工艺
2g／1洗衣粉(40～50度)洗5min一冷水洗5min一热水(40～50℃℃)洗5min一冷水洗5min一烘干(70～80℃)
3.2．2 洗可穿整理工艺
一浸一轧(轧余率80％)一预烘(80～100℃)一焙烘(140～180℃)一放置
3.2．3后处理工艺
冷水洗3 n一热水(4O～50℃)洗3 min一2～3g／]洗衣粉(90～95℃)洗3min一水洗一烘干(80—110℃)一测试
3．3实验仪器
JMU507T型台式轧车；数式恒温干燥箱EB2494烘蒸两用机；YG542织物折皱弹性仪。
3．4测试方法
折皱回复角按GB3923—83法(YG542织物折皱弹性仪，安徽省江南机械厂)测定；拉伸强力按 GB3923—83法(YG026—25织物强力仪，常州第二纺织机械厂)测定；撕破强力按GB3923—83法 (YG033织物撕破仪，温州纺织仪器厂)测定；白度在测色配色仪上进行。游离甲醛含量按CB／T 2912．1—1998《纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》测试。
4结果与讨论
4．1树脂FEL工艺
处方：50 L～70g／L；流程及条件：
浸轧(轧余率60～70％，室温)一烘干(T℃)一焙烘(T℃ ，t)一后处理
4．2树脂FEL工艺试验
对FEL、NZF在氯化镁催化剂作用下的洗可穿整理，通过对整理剂用量、预烘温度、焙烘时间四因素进行试验，结果如表1：
从表2可以看出，影响折皱回复角的主要因素是焙烘温度，其次是整理剂的用量，再次是焙烘时间，因此为了提高折皱回复角应提高焙烘温度，经过分析在180℃的焙烘条件下反应的洗可穿效果较好。
从表3可以看出，折皱角有所提高，在180℃焙烘温度下影响折皱角的主要因素为：整理剂用量和催化剂的用量，经筛选选定平行试验工艺为：整理剂用量为50g／l和70g／l，催化剂用量为 20g／l，时间定为3min和2min。
从表4可以看出，洗可穿效果有所提高，通过筛选最后选定最佳工艺为A 1 B3C3D3。
4．3甲醛含量测定(见表5）
整理剂FEL一氯化镁体系整理后的织物，织物上甲醛残留量均在75 mg／kg以下，可作成人服装如衬衫等面料。
4．4树脂NZF工艺
处方：80一I20g／L
流程及条件：
浸轧(轧余率60—70％，室温)一烘干(T℃)一焙烘(T℃) 后处理
4．5树脂NZF工艺试验(见表6)
由表7可知对折皱角的影响因素为整理剂的用量，其次是焙烘温度，因此要提高折皱回复性应增加树脂的用量，中国印花网认同。
由表9可知，对折皱角的影响因素为催化剂的用量，其次是焙烘时间，经筛选选定平行试验工艺为：整理剂用量为200g/l，催化剂用量为25g／l， 温度为160℃ ， 时间为2min和 3min。
由表10可以看出折皱角提高很多，所以经筛选后最佳工艺为：A2B3C3D3。
通过氯化镁催化剂的使用，可使整理剂在一定温度下获得洗可穿效果，而对整理剂NZF而言，通过增加整理剂用量和延长焙烘时问可获得较好的洗可穿效果，且NZF本身具有良好的干、湿回复性能。
5结论
(1)整理剂FEL的最优工艺为：整理剂用量为5Og／l，催化剂用量为20g／l，时间为3min。 (2)整理剂NZF的最优工艺为：整理剂用量为 200g/l，催化剂用量为25g／l，温度为160℃，时问为 3min。
(3)经比较，超低甲醛树脂整理剂FEL与无甲醛树脂整理NNZV均有良好的洗可穿效果，且强力下降、白度均满足服用要求，可满足实际生产需要。实际生产 中，通常还要添加纤维保护剂和柔软剂，以获得更好的效果。超低甲醛整理NVEL 整理后，织物上甲醛残留量均在75 mg/kg以下，可作成人服装如衬衫等轻薄服装的面料。
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