布艺之家讯：竹浆纤维产品具有良好的吸湿性、透气性、悬垂性，手感滑爽，可以生物降解并且具有一定的抗菌、除臭特性。但竹浆纤维木质素含量较高，纤维分子上的自由羟基少，微观结晶区结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，上染率和固色率较低。通常竹浆纤维织物多采用活性染料进行染色加工，在纤维素纤维传统的染色工艺中，为提高活性 染料的上染率和固色率，必须加入大量的无机盐，无机盐的加入不可避免的对生态环境造成污染。为了实现无盐染色或降低无机盐用量，国内外进行了广泛的研究。
超支化聚合物由于其独特的结构和优异的性能，并且其合成方法简便，成本较低，在纺织上具有很大的应用前景和实际意义。端氨基超支化合物(HBP—NH2) 特殊的三维结构和表面极其丰富的氨基和亚胺基，赋予其优异的溶解性能。在纤维表面引入大量的氨基和亚胺基，改变纤维染色过程中的表面电荷分布，有利于带负 电荷的染料上染，从而降低染色过程中无机盐的用量，甚至实现无盐染色。本文通过对竹浆纤维织物进行HBP—NH2 浸渍处理，研究其改性后无盐染色性能。
1 实验部分
1．1 材料与药剂
织物：竹浆纤维织物(平纹，40s X40s ／133 X 72，120g／m2 ，浙江安吉竹纤维有限公司)。
染料：纺科素活性染料(活性紫A一5RV、活性大红 A—EF、活性嫩黄A 一4GLN、活性深蓝A一2GLN、活性翠蓝A-6GLN)，上海纺科化工有限公司提供。
药品：NaC1、无水Na2CO3、NaOH、HC1(均为分析纯)；端氨基超支化合物(HBP—NH )(实验室自制)。
1．2 仪器
Ultrascan XENI／色仪(美国HunterLab公司)；HD500 型水浴振荡器(南通宏大实验仪器有限公司)；PHS一3C 精密PH计(上海楚柏实验设备有限公司)；JS94H微电泳仪 (上海中晨公司)。
1．3 实验方法
1．3．1 竹浆纤维织物改性处理
配制HBP—NH2溶液对竹浆纤维织物进行改性处理，浓度0～6 g／L，pH值1．5～ 11(分别用Hcl和Na0H调节)，温度20～ 100℃，浸渍处理时间5～ 180 min，热水充分清洗后待染。
1．3．2 活性染料染色工艺
染液配方：活性染料x 2．0％(O．W．f)；NaCI(A)60 g／L(无盐染色，则不加NaC1)；无水Na2CO3(B)20 g／L；浴比l：50。
水洗后处理：加入3 g／L的皂片，在95℃的温度下煮5min，水洗后晾干。
1.3．3 Zeta电位(ζ)的测定
分别取原竹浆纤维织物和RSD改性竹浆纤维织物各 0．5 g，剪成l mm的细小纤维，用0．001 mol／L KC1溶液将纤维配制成0．05％ 的溶液，然后调成不同pH值，超声波搅拌 10 min，取少量用JS94H微电泳仪测定其Zeta电位。
1．3．4 织物表面色深K／S值测试
样品表面色深K／S值采用Ultrascan XE测色仪测量，l0°视野，D65光源，试样折叠4层。
1．3．5 染色牢度测试
耐摩擦色牢度按国标GB／T 3920— 1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试方法检测；耐冼色牢度按国标GB／T 3921．3 -1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3 测试方测。
2 结果与讨论
2．1 Zeta电位
图l显示，在不同pH值水溶液中未改性竹浆纤维的 Zeta电位小于零，而改性竹浆纤维表面Zeta电位大大提升，在pH<7．0时，改性织物Zeta电位为正值，pH>7．0时，Zeta 电位为负值但仍高于同等pH值条件下未改性竹浆纤维表面的Zeta电位。所以改性竹浆织物相比未改性织物能减弱与阴离子染料的斥力，更有利于染料上染。
2．2 改性工艺对竹浆纤维织物活性染料无盐染色的影响
2．2．1 pH值
图2为竹浆纤维织物经不同pH值改性液处理后无盐染色K／S值变化图。改性液中HBP—NH2浓度为2 g／L，织物在常温下浸渍处理30 min。如图2所示，改性液pH值对k/s 值影响很大，在pH值为7．O左右时K／S值最大，升高或降低 pH值K／S值都减小。当pH>7．0时，改性织物Zeta电位为负值，降低染料对竹浆纤维的亲和力，K／S值下降。在弱酸条件下，HBP—NH2 表面部分氨基可以与H+ 结合，削弱纤维表面负电性，有利于染料靠近纤维表面，增加纤维与染料的结合，因此K／S值提高；在强酸时，HBP—NH2 分子间相互静电斥力增大，不利于竹浆纤维对HBP—NH2 的吸附，所以K／S 值下降。因此，适宜的pH值为7．0左右。
2．2,2 HBP—NH2浓度
利用不同浓度的HBP—NH2改性液，控~ljpH值为7．0 左右，常温下浸渍处理30 min后，改性织物无盐染色后K／S 值结果如图3所示。由图3看出，随着HBP—NH2 浓度的增加，竹浆纤维织物活性染料无盐染色所得k/s值明显增加。但当HBP—NH2浓度高于2 g／L时，无盐染色所得k/s值增加趋于平缓。所以HBP—NH2浓度选为2 g／L。
2．2．3 处理温度
利用2 g／L HBP—NH2溶液在pH = 7．0左右，不同温度下对竹浆纤维织物处理30 min，研究了改性竹浆纤维织物无盐染色K／S值随处理温度变化的关系，结果如图 4所示。在常温下处理，K／S值最高，说明竹浆纤维吸附的 HBP—NH2最多，随着处理温度的升高，染色K／S值不断下降，说明高温并不利于HBP—NH2 的吸附，这是因为竹浆纤维主要依靠氢键、范德华力吸附HBP—NH2，这种吸附是放热的，升高温度会降低HBP—NH2在竹浆纤维织物表面的吸附量。因此 选用在20℃时处理织物。
2．2．4 浸渍时间
处理时间对改性竹浆纤维织物的影响如图5所示。中国印花网可以看出，随着浸渍时间的增长，K／S值显著增加，处理30 min后，K／S值变化不再明显，HBP—NH2 吸附达到平衡，因此浸渍处理30 min即可。
2．3 改性竹浆纤维织物无盐染色与常规有盐染色性能比较
采用上述较优工艺条件改性竹浆纤维织物，并采用活性染料无盐染色工艺染色，测试其染色K／S值和色牢度，并与未改性竹浆纤维织物有盐染色结果进行比较，结 果见表1。可以看出，HBP—NH2改性竹浆纤维织物无盐染色的 K／S值比传统有盐染色要高，且改性竹浆纤维织物无盐染色牢度与未改性织物染色牢度相当。
3 结论
(1)HBP—NH2 改性处理有利于提高竹浆纤维表面的Zeta电位，促进阴离子染料的上染。
(2)改性竹浆纤维织物的较优的工艺条件是：常温下，HBP—NH2 浓度2 g／L，浸渍时间30 min，pH值7．0左右。
(3)改性竹浆纤维织物采用活性染料无盐染色工艺可以提高K／S值，且染色牢度与常规有盐染色相当。
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