布艺之家讯：防印印花工艺是在防染印花工艺的基础上发展起来的防印印花机理与防染印花相同但也有区别传统的防染印花是将防染剂放在印花色浆中，印花后经烘干再轧染地色。这种印花工艺比较复杂尤其是印花图案面积过大时，防染剂容易在轧染时失落在印地色的轧染液中破坏轧染液造成防染困难又影响图案的色彩色泽。印花布的花纹易出现渗透、模糊、线条轮廓不 清等毛病。防印印花是在印花后利用罩印的方法印制地色浆达到防染印花效果。根据花型要求可分为一次印花(湿法罩印)和二次印花(干法罩印)实际生产中较多 应用前者，即在印花机上一次完成一般色浆罩印在另一种含有防染剂的色浆之上在罩印处达到防止一般印花色浆发色上色的防印印花工艺。防印印花生产过程比防染 印花短，简便快捷工艺灵活。一种花型可采用多种防印印花工艺，因此，印花效果好，质量也比防染印花稳定和容易控制，是目前我国生产印花布的一种主要的印花方法。
活性染料是能与纤维发生化学反应的以共价键结合在纤维上的一种染料。所以，活性染料又被称为反应性染料。由于该类染料具有色泽鲜艳、色浆配制简单、印制工艺便捷、色谱齐全、成本低、工序简单、湿处理牢度好等优点，因此它在织物印花中得到广泛应用。
活性染料印花布的各项指标要求高，但活性染料印花特别是圆网印花花型的精细线条难以达到，实际生产中线条为25丝(2.5mm)已经是细度的极限，而涂料 印花的花纹线条细度可达到15丝(1．5mm)。从活性染料印花色浆体系分析看出：活性染料分子中虽然有亲水的磺酸基团，已具备良好的溶解性，但制浆时仍 需较高的染料用量需用较多的尿素助溶和吸湿，印花糊料仍存在透网性和抱水性较差的缺点。由此限制了高目数圆网的使用，抱水性差会使印带精细线条时色浆渗化 比涂料色浆严重所以活性色浆印花较难生产出精细花型产品。
为了解决上述印花中的缺陷，为保证一些特殊花型图案原设计的特点，往往对精细花型的印制采用涂料防活性印花工艺。由于涂料防活性印花工艺兼具涂料印花与活 性染料印花的优点，即精细小花纹图型采用涂料色浆印花大面积花型或地色采用活性色浆印制其印制效果并不影响整体花布的风格。
当前，防印印花主要利用机械的或化学的防染原理。由此可设计出多种防印工艺方法，达到其他印花工艺无法达到的效果。目前各印染印花企业广泛采用的防印印花工艺大体有如下几种。
一、机械型防印
机械型防印是指先在织物上印一种涂料浆．形成一层大约几微米厚的薄膜(防止染料在纤维上固色的一种物质)．它能阻止染料与纤维的接触．使纤维无法染色，对 以后印上去的活染料起到机械防染作用。在以后的水洗过程中．花纹处的地色染料随着机械防染剂一起洗掉．从而达到防染的目的。机械防染剂(或称罩防浆)主要 由粘合剂、三乙醇胺、钛白粉、匀染剂、明胶组成。
选择粘合剂时．应选用对活性染料及海藻酸钠无吸附作用或吸附性小的非离子型或阴离子型粘合剂。丙烯酸酯粘合剂．不论是外交联或自交联大都是非离子型．以聚 合物颗粒小、分布窄乳液稳定者为佳。因为随着水分的蒸发．此类粘合剂乳液中粒子逐步接近形成紧密接触，使乳液粒子发生变形．因变形使乳液粒子问的高聚物分 子相互渗透、相互扩散，最终导致分子相互纠缠而形成致密的薄膜。此膜有拒水作用，可阻止活性染液进入纤维内部起到所谓的机械防染作用。
三乙醇胺与活性染料产生羟基反应．使染料失去纤维的键合能力．从而使花纹处罩印的活性染料降低给色量达到半防印目的。防印印花中还有一种所谓的半防工艺。除三乙醇胺外，也可先印一种含有匀染剂(如平平加)的半防白浆，再罩印上部分色浆。这时，色浆遇防白浆部分因其染料浓度被冲淡和产生缓染作用，给色量降低。形成和原色调色光相同但色泽变淡的深浅两种层次。采用这种方法，一种防白浆可和许多色浆相交而得到许多颜色的深浅层次，仿佛增加了不少套色印染，而达 到”少套多色”的视觉效果。
钛白粉也是一种机械防染剂，虽然它没有成膜作用，但能阻止染料向纤维内部的渗透扩散。其原因是钛白粉具有遮光率高、遮盖力强的特性．使活性染料地色被遮盖无法显色。其二是钛白粉有强大的冲淡和稀释染料颜色的作用．降低了色饱和度。
匀染剂能延缓染料的吸附速率，减慢上染速度，对防染有积极作用。
明胶是一种水溶性蛋白质．无毒且有良好的成膜性，是一种典型的两片生高分子电解质。在碱介质中易水解可保持一定粘度．在酸性介质中则成凝胶状态。充分发挥明胶的这一特可以阻止活性染料对纤维着染，从而达到防染目的。
二、释酸型防印(酸防型)
释酸型防印也称为涂料防印活性印花工艺．一般活染料与纤维素纤维的反应在碱性介质中进行，印花时可将碱剂、染料、原糊和其他添加剂等一起制成印花色浆。对 于一些特殊的花型图案等．为确保其原作设计特点．在设计印花工艺往往对精细包边线条的小型花采用涂料印花，而对大块面积和满地花型采用的是活性染料印花 (前边已论述)．而对精细留白部分用涂料防印活染料。涂料防印活性染料印花工艺．借助酸剂或释酸剂中和活性染料印花色浆中的碱剂．从而达到阻止活性染料与 纤维键合的目的，常用的酸剂或释酸剂有柠檬酸、硫酸钠、硫酸胺等。涂料防印活性印花工艺中，筛网印花版的排列应是先印涂料防印浆．后印活性染料浆。调制涂 料印花色浆时最好选择自交联型粘合剂，如丙烯酸共聚物，不可添加交联剂．防止吸附活性染料而达不到预想的效果。防印释酸剂用量要得当．用量不足防印效果差，用量过度释放酸力太大会使纤维变成脆损状态。
涂料防印活性染料印花工艺配方：
涂料防白浆：
法：自200～400
粘合剂150～300
乳化糊x
硫酸钠60～80
涂料色防浆：
涂料(色)X
粘合剂160～250
乳化糊Y
硫酸钠30～80
活性染料印花色浆：
★活性染料X
5％海藻酸钠400～500
尿素适量
防染盐s5～10
小苏打10～25
★活性染料x
尿素30～120
防染盐S10
海藻酸钠380～500
小苏打10～30
(纯碱)0～5
加水合成1000
三、还原型防印
还原型防印也称为活性防印活性印花工艺，活性染料能防活性染料印花吗7因活性染料选用的活性基团不同，分为X型、K型、M型、KN型等类型。X型活性染料 反应性能较强．色浆不稳定，织物印花中不宜应用。印花中应用的活性染料主要是K型和KN型．M型有时也用。活性染料的化学结构由三部分组成，即母体、架桥 基和活性基团．活性基团一方面牢固地和染料母体结合在一起，另一方面又能与纤维发生反应而结合。由于活性染料有多种活性基团．这就决定了活性染料因活性基 团和母体染料的不同而有差异。防印就是利用了这种化学性质上的差异性．达到所谓的活性染料防活性染料印花．这是一种很有潜力的印花工艺．可以获得特殊的印 花效果。其印花原理是利用乙烯砜型活性染料(KN型)能与防染剂亚硫酸钠或其衍生物发生反应的特性．生成稳定的乙烯砜磺酸钠盐．使KN型活性染料失去活性 基团而无法与纤维键合；而一氯均三嗪(K型)活性染料的活性基团不与亚硫酸盐起反应。所以，它能与纤维键合而上染印花。事实上，亚硫酸钠也会与三嗪环上的 氯原子起亲核取代反应．且具有还原能力．影响固色．尤其对黄、橙偶氮结构类的色泽影响较大，实际生产中应加以注意。还原型防印印花浆的参考配方：
印花色浆中如果已经加入了亚硫酸钠，不可存放过久．防止出现色斑、风印．导致固色率降低。印花后应立即进行烘干、蒸化．防止吸湿受潮．会受空气中SO，等还原气体影响。防印印花时，网版排序应先印K型活性染料．再罩印KN型乙烯砜型活性染料浆。
活性染料是我国印花工艺中采用最多的染料．活性染料种类繁多．采用何种印花工艺更为适合．应作更多更深入地研究和探讨。
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