布艺之家讯：圆网印花机变形主要表现为断网，一般发生在印花机印制过程中，严重影响印花机生产效率、印花质量及生产成本。
断网的原因
1.镍网材质及安装配合不当
(1)镍网应选用硬而韧的材质。由于硬度及柔韧性均优良，所以抗机械转动、拉伸、压缩、摩擦等性能较好，在生产过程中不易损坏。另外，对于同材质的镍网来说，由于高目数的圆网强度较高，因此不易损坏。但由于目数高价格亦高，故而在选用镍网目数时，应根据织物厚薄、花型结构及印制花样的精细程度综合考虑。
(2)生产中，圆网两端由卡盘固定，纬向上虽有活动范围但很小。如果圆网在制备过程中操作不当，花网复圆不准，上闷头出现歪斜、端面不平行等现象，圆网上机后就已产生预应力，运行时会使圆网跳动，承受不均匀的压缩、拉伸应力，致使拧网或断网。可见，在制网操作过程中，不仅要保证花型的印制效果，而且还要保证圆网本身的质量。要求在制备花网时要做到复圆好、清洁净、涂胶匀、闷头平、粘接紧。
(3)圆网的传动轴承，由于防尘圈与外壳配合过紧，其堵水阻浆性能固然好了，但轴承传动灵活性却差了，甚至出现卡阻现象;固定圆网的卡盘维护不够，特别是被动卡盘，在正常生产时如果运转不灵活或不转，易断网。
(4)在正常生产时，如果进布张力调节不当，过紧或过松都会造成圆网在旋转过程中的阻力增大，致使花网变形，严重时损坏。
2.利印形成断网反由街口形状的列定
(1)断口形状整齐，内壁有明显摩擦痕迹，断口在印花机的有效印花幅宽内。这是由于刀片有缺口、刀片有锐角以及色浆有杂质造成，通过更换或修理刀片和重新过滤色浆来解决。
(2)断口在靠近圆网与闷头的连接处，为不规则的锯齿状。这是因导带与圆网的间隙不对引起，由于支承辊过高或者过低，圆网在导带和刮刀的作用下产生变形，位于闷头连接处的圆网每转到下方都会折弯变形一次，当达到圆网的疲劳强度后就会开裂，引起断网。
(3)圆网与导带之间的间隙调整很重要。印制一般织物时，其间隙调整到0.3mm为宜，若印制厚织物，则间隙应适当加大。间隙过大、过小，非但印制效果不佳，而且对于圆网的使用也极其不利。间隙过大，网无承托，直接受到刮浆器的压力;间隙过小，则网将受到橡胶毯的挤压，时间长了容易造成断网。
(4)断口在圆网的中间部位，断口形状不规则。这是由于圆网长时间工作在有轻微扭网的状态下引起的断网。
(5)圆网的张紧和刮刀的加压动作是否平稳无冲击对圆网的使用寿命有很大影响。由于圆网只是0.1mm厚的柔性专件，依靠两端张紧来获得刚度才会传动，若轴向张力过大或刮刀下压时速度过快，网底往往会发生刀口冲击的痕迹，久而久之，圆网变得伤痕累累而自行破损。因此，适当调节张网张力与刮刀升降气路上的单向节流阀的流量，对于改善刮刀对圆网的冲击很有效，还要注意刀片两端圆弧的修磨，避免尖角刺伤网壁。
(6)圆网上车后，在开车之前必须对其高度进行调整。花网高度、输浆管与磁棒三者之间的相对位置调节不合适，如花网过高，圆网与输浆管内托角的距离太小，容易把圆网划破;过低使托角托不住磁棒，当磁力加大时，磁棒对圆网的作用力相应加大，花网容易发生变形直至损坏。
(7)磁棒、磁力的选择应根据花型的印制效果、织物薄厚等综合而定。如果磁棒、磁力选择过大，会使磁棒与花网之间摩擦力增大，花网容易变形导致坏网。另外，由于探浆棒失灵等原因使花网中的色浆过多，亦会增加花网的负荷而导致坏网。
3.圈网与稼坎导带的协调运行工拓
(1)印花过程中，圆网的传动线速度与橡胶导带的进给速度应保持一致。若两者速度差异过大，圆网在运转中将受到一定的阻力，久而久之易造成断网。因此，防止橡胶导带在运行中打滑是至关重要的。
(2)橡胶毯自动调节跑偏，若控制不到位，印花橡胶毯在运行中左右游动的幅度会较大，使橡胶毯对圆网的摩擦力增大，导致圆网承受着左右应力，以致发生拧网、断网。
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