布艺之家讯：这两种油墨的耐渗透性都比较差，该用户调色所选用的原黄玫红。容易导致油墨之间的颜色迁移变色，其特性决定不适合用于调色。
由于各种原因造成的各种故障，印刷过程中。对生产时间和产品质量都造成了不必要的损失，尤其给客户带来不便。下面我就来分析一下造成这些故障的原因。
印刷图样不清晰
产生的原因：油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；
使印刷图纹或线条不清晰，油墨过于快干。产生图纹残缺或线条断线现象；
印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；油墨的粘度太高。
影响油墨的正常过墨；印刷中出现塞版现象。
造成过墨不均匀；印刷时刮刀压力不足或不均匀。
承印物的表面凹凸不平。
处理方法：更换相适合的油墨；
使用较慢干的溶剂调配油墨；
调稀油墨或加入触变剂降低粘度；
并注意印刷网版的过墨性能；正确选择慢干溶剂稀释油墨。
同时注意刮力的均匀性；印刷时加大刮刀力度。
处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。
影响正常使用。油墨在印刷的时候经常塞版。
产生的原因：油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨。
印刷细小文字或线条时造成塞板；油墨的粘度太高。
调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）
而使用印版网目过高，油墨本身的颗粒太粗。油墨不能正常过网。
处理方法：更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；
调稀油墨或加入触变剂降低粘度；
使油墨能够正常溶解或分散；使用指定的溶剂稀释油墨。
更换细度更高的油墨。
印刷品出现明显网纹
产生的原因：
油墨过于快干；
流动性不够；油墨的粘度太高。
使用的网目太粗
处理方法：
使用较慢干的溶剂调配油墨；
提高油墨的流动性能；调稀油墨或加入触变剂降低粘度。
使用较高目数网纱。
印刷品出现明显水波纹
印刷时网距过低，产生的原因：油墨太稀或粘度太低。印刷时产生油墨倒粘；
保持油墨的粘度同时适当调高网距，排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量。使印刷时能自然回弹
油墨干燥不良
腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）产生的原因：选用溶剂不当。
溶剂过于慢干或干燥时间不足；
处理方法：选择与底材相适应的溶剂；
选用较快干溶剂或延长干燥时间
油墨附着力不良
产生的原因：选用油墨与底材不适应；
有油污或表面处理剂等（如：防腐剂脱膜剂等）另外，底材表面不干净。些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；
油墨没有完全固化；干燥时间不足。
过多加入助剂或加入助剂不当。
处理方法：正确选择与底材相适应的油墨；
处理底材表面或更换底材；
使油墨能完全固化，延长干燥时间。特别对于些慢性交联反应的油墨（如
必需要长时间固化后才会有良好的附着力；PETPPPE等。
正确加入相关助剂。
该儿童服装印刷部位分前片和后片，案例：某客户使用我公司同批号（非同罐）SA 系列亮光PVC油墨印刷PVC材质的儿童雨衣若干件。结果当衣服成型后发现后片印花出现油墨脱落，即投诉我公司供给他油墨中有部分（即罐或几罐）出现了质量问题。
随即得到测试结果为：同罐油墨分别印刷于雨衣的前片和后片上，调查情况：采用客户使用后出现问题的罐油墨在客户印刷后报废的儿童雨衣上作印刷测试。前片的油墨正常附着而后片的油墨则没有附着力；进步采用抹字水对后片底才进行处理后印刷，结果附着力正常。
公司油墨本身没有质量问题，原因分析：经测试结果显示。造成油墨附着不良的原因是客户所印刷的底才表面有处理剂，直接影响了油墨的附着力。
即投诉我公司所提供油墨出现了质量问题，案例：某客户使用我公司S-系列哑光PVC油墨印刷贴有透明胶带的PVC硬质裁片上出现油墨脱落。要求我公司对其作出合理解释。后我公司委派技术人员到现场处理，其调查结果如下：
测试方法：
自然干燥小时后进行牢度测试。使用与客户所用相同编号（油墨印刷于印刷客户提供的白色底材上。
自然干燥小时后进行牢度测试。采用我公司多个不同生产批号的S系列哑光PVC油墨印在相同底材上。
粘贴的透明胶带上的油墨没有附着力。测试结果：以上两种测试方法得出在该底材上未贴透明胶带连接部分附着力完全符合要求。
S系列PVC油墨只适用于软质PVC木仿尼龙人造革及纸张上印刷。而使用商提供的底材上粘贴的PE性质的透明胶带，结 论：因我司产品说明资料明确指出。所以印刷后没有任何附着力完全属于正常情况，由此说明，公司产品无任何质量问题。
油墨在印刷过程中出现拉丝现象
产生的原因：油墨太快干；
油墨粘度过高；
网距过底
处理方法：使用慢干溶剂稀释油墨；
降低油墨的粘度；
适当提高网距
印刷物产生针孔沙眼
产生的原因：油墨太快干；
流平不足；油墨粘度过高。
底材表面不干净
处理方法：使用慢干溶剂稀释油墨；
降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；
处理底材表面或更换底材
调色油墨产生颜色分离或变色现象
采用油墨种类过多；产生的原因：调色配方不适当。
导致某个或几个颜色的漂浮；油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同。
各种颜色分散不良；调色时没有充分搅拌。
由于大量使用白色，调些浅色时。产生颜色变化。
例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。调色时选用油墨不当。
处理方法：尽量选用最少种类颜色进行调色；
使各色油墨得到良好分散；调色时进行充分搅拌。
调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配。
选用耐渗透性较好的油墨进行调色。
结果调好的颜色印刷后过段时间颜色出现了明显的变化。案例：某客户使用我公司SA 系列白色原黄大红群青黑色进行浅灰配色印刷软质PVC裁片。
容易造成调出来的油墨稳定性降低；原因分析：该客户调色时采用的颜色种类过多。
并且由于是调浅灰色，该客户在调色时采用了耐渗透性较差的颜色（原黄大红）进行调色。白色使用量较大；
形成颜色迁移的介质，由于该客户印刷的底材是软质PVC因软质PVC中的DOP受溶剂影响被溶解。促使耐渗透性较差的颜色产生迁移，最终造成了印刷品的变色。
静置段时间后，案例：某客户使用我公司SNCC系列的白色原黄玫红群青调成粉红色。颜色易变色，导致印刷的产品前后颜色差异较大，以至无法正常生产。
致使调配出来的颜色稳定性降低。根据用户提供色版判断，原因分析：该用户调色选用的颜色种类过多。可以减少使用个颜色，这样可以有效提高调色油墨的稳定性。
布艺之家是集布艺,窗帘布艺,布艺杆,窗帘制作的最新新闻资讯，布艺,窗帘布艺,布艺杆,窗帘制作各十大品牌的装修效果图和各类分类信息，敬请登陆布艺之家：http://chuanglian.jc68.com/
