纺织知识|活性染料染纤维,促染剂(食盐或元明粉)和固色剂(纯碱)的实际用量,以多少为最佳?

   更新日期:2017-03-23     来源:建材之家    作者:布艺之家    浏览:21    评论:0    
核心提示:答 活性染料主要依靠染料对纤维的亲和力而上染。但活性染料染纤维素纤维时,上染率一般只有60%左右,因此浸染时必须加人电解质(元明粉或食盐)促染,以利于提高得色率和染料利用率,并有利于降低污水色度。活性染料与纤维素产生化学结合时,纤维素上的羟基与活性染料基团上的氯原子结合,生成盐酸而释出。因此加入碱剂,一方面可防止释出的盐酸造成纤维素水解,另一方面使纤维素分子上的羟基有较大的离解趋势,促进了染料与纤

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布艺之家讯:答 活性染料主要依靠染料对纤维的亲和力而上染。但活性染料染纤维素纤维时,上染率一般只有60%左右,因此浸染时必须加人电解质(元明粉或食盐)促染,以利于提高得色率和染料利用率,并有利于降低污水色度。 活性染料与纤维素产生化学结合时,纤维素上的羟基与活性染料基团上的氯原子结合,生成盐酸而释出。因此加入碱剂,一方面可防止释出的盐酸造成纤维素水解,另一方面使纤维素分子上的羟基有较大的离解趋势,促进了染料与纤维素分子的结合,这个作用一般称之为固色。 食盐和元明粉都可作活性染料染色的促染剂,但工业用食盐纯度不高,对个别活性染料色泽鲜艳度有影响。染浴促染剂浓度增加,固色效果提高。但促染剂浓度过高,会使溶解度低的活性染料发生沉淀析出(尤以深色为甚),同时将加重后处理的负担。因此,染液中促染剂的用量应根据不同活性染料、染色深度、染色浴比、染色机械、染料溶解度及染料亲和力等因素来决定。一般应先做试验,选择最佳工艺。通常用量为50~lO0g/L。现以绞纱浸染为例,促染剂的用量见表4-12。 表4—12活性染料染色时染浴促染剂一般用量(g/L)

染料用量/%(owl)

1以下

1~3

3以上

低温型活性染料

15~30

30~50

60~100

高温型活性染料

10~20

20~50

50~60

注1.染色浴比1:(20~30)。
2.有些活性染料如活性嫩黄X一6G、活性橙X一GN、活性艳红X-3B、活性红紫X一2R等,促染剂用量宜偏高,有利于提高得色量,但活性黄X一4G促染剂不宜过高。
3·有些高温型活性染料如活性翠蓝M-GB、活性黄KD一3G、活性蓝K-R等,促染剂用量不能过多,否则染色反而较浅。活性翠蓝KN-G、活性翠蓝K-GL染液中元明粉用量l00g/L时得色最深。活性蓝K-R及KN型活性染料,采用元明粉比食盐得色量高。
活性染料染色,要依靠碱剂固着纤维,由于不同类型的活性染料反应时,所需碱性强弱不同。固色剂的选择和碱液浓度大小,对活性染料固色的影响较大。固色碱液浓度较低,则不易获得充分固色;固色碱液浓度过高,则染料易于水解而失去染色能力。一般固色pH值为9~10,可获得较好的效果。也有些活性染料(如K型),要求碱度高,pH值应在10以上。常用碱剂有纯碱、磷酸三钠、小苏打、碳酸钾和烧碱等。在棉纱染色中,广泛采用纯碱,因为纯碱的pH值稳定(pH值为l0左右),且价格较便宜。碱剂的选择还要根据染色方法不同而具体掌握,如染一固一浴法,宜选用碱性较弱的,以使染液相对稳定,又能完成固色。现将常用国产活性染料绞纱染色用纯碱固色时,其碱量与得色深度的关系列于表4-13,以供参考。 表4—13用碱量与得色深度表 纯碱用量/g·L-1



纯碱用量/g·L-1

染料名称





10



20



30

染料名称





10



20



30

活性嫩黄K一6G

最浅

中等

最深

活性艳蓝K—GR

最浅

中等

最深

活性黄K一R

最浅

中等

最深

活性艳蓝KN—R

最深

中等

最浅

活性黄KD一3G

最深

中等

最浅

活性蓝K—R

最深

中等

最浅

活性艳橙K—G

最浅

中等

最深

活性红棕B3R

最浅

中等

最深

活性艳橙K一R

最浅

中等

最深

活性黑K—B

最浅

中等

最深

活性艳红K一10B

最深

中等

最浅

活性黑K—BG

最浅

中等

最深

活性艳红H一10B

最浅

中等

最深

活性翠蓝KN—G

最深

中等

最浅

活性艳红K—G

最浅

中等

最深

活性翠蓝K—GL

最深

中等

最浅

活性紫K一3R

最浅

中等

最深

活性翠蓝M—GB

最深(纯碱用量3g/L)

活性艳紫K—R

最浅

中等

最深

注 染色条件:染料用量(owf)%,浴比l:20,食盐用量为50g/L,染色温度除活性艳橙K-R、活性红棕B3R、活性艳蓝KN-R为80℃外,其余均为90℃。
国产B型活性染料,元明粉用量40~50g/L,纯碱用量20g/L为最佳条件。KE型活性染料,元明粉用量60~80g/L,纯碱用量20g/L为最佳条件。鉴于其他活性染料,由于品种较多,不能一一详述。总之,在确定染色工艺前应做试验,选择最佳合理用量。至于麻织物用活性染料染色,由于麻纤维结晶度和取向度高,因而染料向纤维内部扩散缓慢,上染率较低,染色时元明粉和纯碱用量一般可参照棉纤维的用量,但应做试验后确定。

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