布艺之家讯：(一)皮辊轧花机中定刀具的作用。
1.对皮辊表面施加压力。
使进入定刀的棉纤维获得一定的正压力,将其作用于皮辊表面,以使轧花工作点处的棉纤维与皮辊表面的摩擦力增大,保证棉纤维被皮辊牵引。
2.阻留棉子。
棉子受定刀阻碍,只能停留在定刀口。棉子上的纤维到达定刀口时,由于纤维本身的柔细以及皮辊表面的微小变形,使它能进入定刀口并通过轧花工作点。
3.去除杂质。
由于定刀紧贴皮辊表面,使较大的杂质无法通过轧花工作点,减少了皮棉的含杂率。但难以排除细小杂质,细小杂质(如叶屑、破子皮等)与皮辊之间的摩擦因数较大,一般为1.5～2.9。
故皮辊表面牵引细小杂质的能力很强。从皮辊表面取下来的皮棉中,与皮辊接触面所含的细小杂质明显多于其他部分。
4.协助动刀使纤维与棉子分离。
在动刀冲击棉子时,定刀口内的棉纤维有随同棉子退出工作点的趋势。此时,定刀与棉纤维之间的摩擦力阻碍棉纤维退出工作点,与皮辊对棉纤维的摩擦力形成合力,迫使棉纤维与棉子脱离。
(二)皮辊的冲击线距。
皮辊的冲击线距也叫皮辊的表面线距。对冲刀式皮辊轧花机而言,皮辊冲击线距是冲刀每做一次上、下往复运动的时间内,皮辊表面所转过的弧线长度。即:
皮辊冲击线距这个参数的实际意义在于协调动刀(即冲刀或滚刀)与皮辊之间的运动。就冲刀式皮辊轧花机而言,冲刀从定刀口下退至下死点到冲刀再次上升到定刀口的时间间隔内,皮辊所转过的弧长必须满足众多子棉牵引到定刀口,并使进入定刀口的纤维被拉直,相连的棉子恰好到达定刀口。这是冲刀式皮辊轧花机冲击线距的设计依据。对于滚刀式皮辊轧花机而言,当子棉在定刀口处被滚刀的某一刀片推到释放点后,会被皮辊重新拉回到定刀口。而子棉从释放点回到定刀口所需的时间,即后一滚刀刀片在子棉从释放点返回到定刀口以后所用的时间。这是滚刀式皮辊轧花机冲击线距的设计依据。所谓释放点是子棉被滚刀刀片推过工作点,但没有被排出的最远位置。显然,释放点位置取决于皮辊、滚刀的直径以及两者的相对位置。
一般认为:释放点到轧花工作点的长度即释放长度应大于棉纤维长度的一半,但须小于棉纤维长度,否则,释放后的子棉不会被皮辊拉回工作点而被排出。
皮辊冲击线距的确定在满足必要距离以后,还应考虑下列因素。
1.皮辊性状。
皮辊表面粗糙度大,纤维与皮辊之间的摩擦力大,皮辊冲击线距应小些。
2.子棉性状。
子棉回潮率大,成熟度差,棉纤维短,皮辊冲击线距应小些,否则,会损伤或拉断棉纤维;反之,应大些。
一般说来,皮辊表面线距大,在动刀连续两次冲击停留在定刀口棉子的时间间隔内,皮辊牵引的棉纤维数量多,轧花产量高。但皮棉中的黄根率较高。反之,轧花产量低,但轧出的皮棉质量好。通常表面线距应大于纤维的单位长度,小于纤维长度的1.5倍。
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