布艺之家讯：大有光涤纶纤维光泽鲜亮、纤维断裂强度高、断裂伸长率低，保持了普通涤纶纤维具有的高模量、高弹性及保形性好、不易起皱等优点，并适当改善了普通涤纶纤维原有的起毛起球性能、吸湿性能及抗静电性能差等缺点。大有光涤纶纤维毛毯经过特殊的印花加工过程，赋予大有光涤纶毛毯如同腈纶、羊毛等中高档毛毯的风格，色彩丰富、鲜艳、光亮，牢度好，手感柔软舒适，仿毛感融暖感强，透气性与吸湿性佳，不虫蛀。本文对大有光涤纶纤维毛毯的印花工艺进行了研究和实践，并形成成熟的工艺。 1药品与毛毯规格 1.1药品 分散染料（工业品），合成龙胶、特种无泡皂洗剂、柔软剂、蓬松剂、抗静电剂（宁波鄞州华科纺织助剂有限公司），酒石酸、尿素、防染盐S、聚乙烯醇、柠檬酸、纯碱、保险粉（均为工业品）。 1.2毛毯规格 不同规格大有光涤纶纤维制成的不同组织结构的编织物，经过剖幅、梳毛、抛光、热定形、梳毛、抛光等工序，制成印花坯毯，如双面印花剪花毯（200×230×2.6，470g/m2，33.3tex/144f）、单层印花毯（153×203×2，600g/m2，33.3tex/192f）、双层毯（140×200×2.4，360g/m2，33.3tex/96f）、剪花地毯（200×200×2.4，450g/m2，33.3tex/96f）。 2毛毯印花工艺流程 印花→轧压→烘干→蒸化→皂洗→水洗→柔软→烘干→梳毛→抛光→剪毛→缝制。3生产实践 3.1印花原理 大有光涤纶属于涤纶范畴，所以依然采用分散染料印花。分散染料色浆印到毛毯上，色浆及染料由绒头向毛毯底部渗透，烘干后蒸化，蒸化时染料由绒头向毛毯底部渗透，同时由纤维表面向纤维内部渗入，完成分散染料与毛毯相结合而着色，产生局部色彩鲜艳的花纹［1-2］。 3.2印花方式选择 考虑到大有光涤纶毛毯为厚重织物，尺寸大小要求不一，品种多变，批量大小无规律，花型变化很快，而且毛毯承受张力要小，因此选用布动式平网印花机印花。3.3染化料选择 3.3.1染料 考虑到色光稳定性，一般采用中、高温型分散染料。 3.3.2原糊 本文原糊采用合成龙胶4kg，水96kg。 原糊的制备方法：将合成龙胶慢慢撒入水中，边撒入边搅拌，撒入要缓慢，搅拌要快，继续搅拌2~3h至透明，无颗粒物存在即可；成糊后，加少量醋酸调节至中性，再加入适量防腐剂防腐［2］。 3.3.3助剂 酸剂［3］：分散染料在pH值高的时候会发生水解和还原水解等情况，从而使染料变色，为了获得良好的印花重现性，一般印花色浆的pH值为4.0~4.5，为此在色浆中需加入不挥发性酸或释酸剂，如酒石酸、磷酸二氢铵、硫酸氨等，本文选用酒石酸。
固色促进剂［3］：如尿素，可加速蒸化时吸水，带动染料在纤维上的吸附和扩散，还可防止某些含氨基的染料氧化变色。 弱氧化剂［3］：含有硝基和偶氮基的分散染料在汽蒸时会受还原物质还原变色，因此在色浆中需加入弱氧化剂，如防染盐S等。 皂洗剂［3］：在印花汽蒸完毕后，毛毯上的残余糊料、染料及助剂等必须去除，为保证未印花部位（白地或色地）不上色或印花部分串色，皂洗时要选用具有强烈防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行洗涤，以保证产品花纹清晰鲜艳，白地洁白无沾染。 柔软剂［3］：印花后使织物达到柔软的要求，产生光滑、柔软的效果；并使用蓬松剂达到手感舒适及好的毛感。 抗静电剂［3］：防止织物产生静电，同时保证织物在后道加工中顺利进行。3.4色浆制备 3.4.1印花原糊 分散染料x% 合成龙胶20%~50% 酒石酸0.5%~1.0% 尿素5.0%~15.0% 防染盐S0.5%~1.0% 水y% 合计100% 3.4.2印花色浆将原糊调成40%～50%的稀释糊，加入助剂，搅拌均匀，备用。 大桶制色浆［2］：首先将分散染料悬浮液用温水稀释分散成染料液，在不断搅拌下加入原糊，然后加入必要的助剂，调匀即可。 应根据毛毯坯布毛高的长短、疏密、色泽深浅，对印花色浆的厚薄黏度、助剂含量做适当调整。但消泡剂、pH调节剂等药品的用量一般无须变化。 若对毛毯成品的白地部分有白度要求，可将增白剂与原糊进行搅拌，刮印在白地区域，经汽蒸后，可达到一定的增白效果。 注意要点： a.分散染料在分散时要用低于40℃的水，防止分散染料发生凝聚，若过滤不净容易产生色点； b.所选分散染料的性能（如升华温度）应相近，以保证色光和良好的重现性； c.由于大有光涤纶的吸湿性较差，为防止渗花，印花色浆宜调稠一点，以保证花纹清晰。 3.5描稿 大有光涤纶毛毯花纹图案变化很快，品种多变，一般花草类花型大多适合手工描稿，动物类花型大多适合电子分色。3.5.1手工描稿 工艺流程：来样→放样修改→定十字线→手工描稿→拷贝负片→修片→开路→黑边→连晒→曝光制网。 3.5.2电子分色 工艺流程［1］：来样稿→扫描→接回头→并色→修改→分色→成像→胶片。 3.6制版 工艺流程：单元花形制成正片→筛网涂过氯乙烯打毛→涂感光胶→覆片曝光→水洗显影→烘干→用醋酸丁脂擦满花→修版。 大有光涤纶毛毯花纹大多为小面积，花纹精细，且大有光涤纶是疏水性纤维，吸水性差，表面光滑，印制的花纹不易均匀，一般选择50目筛网。
3.7制台板胶 织物进入机台，通过台板胶的黏着作用，使白坯布平整无皱地粘在橡皮布上。 台板胶处方： 聚乙烯醇40kg 一水柠檬酸3kg 水257kg 3.8印花工艺3.8.1印花 布动式平网印花机上完成，开机前，根据加工指示书确认品种、网板号、坯布的种类、版数，辨认坯布方向，缝合坯布，要求缝纫平整、无纬斜。 按印花工艺单要求安装网版，排列色浆桶，确认挡板是否压实，磁座位置调整是否正确，烘箱温度和出布速度是否得当。 花版的排列顺序影响印制效果，因而必须根据花型、色泽和染化料的性质排列花版的前后顺序。一般的排列原则是：深色在前、浅色在后；色泽鲜艳在前、色泽暗淡在后；细小花型在前、粗大花型在后；若有叠色时则反之。在磁棒的压力作用下，将网版上的色浆通过丝网印制在织物上，根据大有光涤纶白坯毛毯的厚薄和毛高以及色浆的渗透能力，磁棒的刮回次数一般选择为1~4回。 3.8.2烘干 烘干装置适宜选择热风烘箱，温度控制在135~150℃较合适，根据大有光涤纶白坯毛毯的厚薄和毛高调整织物进入烘箱的速度，保证织物烘干而又不因时间过长而泛黄。 3.8.3蒸化 蒸化设备适宜选择连续式长环蒸化机。它是连续化的松式加工设备，适宜毛毯的加工。 大有光涤纶毛毯采用常压高温汽蒸法，是在常压下170℃汽蒸7min，使分散染料固着在大有光涤纶纤维上。由于过热蒸汽的热传导率远比热空气的大，因此常压高温汽蒸加热快、能耗少。此外，常压高温汽蒸时，糊料容易溶胀，纤维也容易膨化，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维上，因此固色率高。 3.8.4水洗 水洗设备采用平洗机，适量的皂洗剂、保险粉、纯碱去除印花后残留在毛毯上的糊料、残余染料等杂质。 工艺流程：第1槽（冷水）→第2槽（适量皂洗剂，水温40℃）→第3槽（适量皂洗剂，少量保险粉，水温50℃）→第4糟（纯碱、少量保险粉，水温80℃）→第5槽（少量保险粉或不加，水温80℃）→第6槽（水温40℃）→第7槽（冷水，冰醋酸0.1%）。各水洗槽所加助剂可根据织物厚薄和毛高而适当调整。3.8.5柔软处理 柔软处理对整条毛毯的手感风格影响至关重要。以毛高10mm，克质量500g/m2的大有光涤纶单层毯为例，柔软处方为： 蓬松剂5.4kg 柔软剂6.6kg 抗静电剂15.0kg 水500kg 在整个过程中，应控制好轧辊的轧余率，以保证毛毯带液量与输入液量保持平衡。 3.8.6烘干 130℃左右烘干，保证织物烘干而又不泛黄；同时注意毛毯尺寸，控制好幅宽和超喂量。 3.8.7干态后整理 根据毛高调整梳毛机上的梳毛刷子。一般经过梳毛、起毛、抛光、剪毛4个工序。
4印花主要疵病及防止措施 4.1对花不准 不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开，印制花型与原样不符。套色印花在整个印花过程中始终存在着对花问题，对花只能做到相对精准。防止措施：a.确保描稿按图形缩放，色浆稀，面积大要收缩一些； b.各分色片重叠后定位十字线要求重合，网版定位线应完全一致；c.确保毛毯坯平整无皱进入机台，台板胶达到黏、薄、匀，毛毯坯在导布皮带上牢固且平； d.及时彻底清洗台板、导带，保持其清洁、平坦；e.合理安排印花套色顺序，与对花关系密切的套色应安排在相邻位置，以免因印花的收缩引起对花不准。 4.2塞网 花网网眼部分被堵，不能露浆，产生花样轮廓不清、断茎、泥点不全等疵病。 防止措施：a.选择遮盖力和黏着力强的墨汁描稿；b.花版感光后充分水洗；c.加强操作规范，尽量避免杂质进入色浆。4.3边缘渗化 印制花纹轮廓不清，花型周边不规整、不光洁，色相之间相互渗溢，花型发胖，与原样不符。 防止措施： a.色浆黏稠度应达到要求，并且保持色浆在乳化状态下的稳定性； b.织物进入机台确保干燥，台板胶应尽量薄，以保证印前织物的干燥； c.选择合理的磁棒，控制好刮印压力，以使透浆不会过多。 4.4色点 印花纹样中出现的无规律、较深的细小色点和小线条现象。 防止措施： a.网版制作中在涂感光胶和增强剂时，避免杂质进入，以确保网版非花型部位的牢度；b.印花色浆放置时间不应过长，印制过程中要经常搅拌。 4.5串色 串色是一种颜色渗透于另一种颜色，主要由于两种不同的颜色相接时，先印的颜色面积较大，色浆堆积较多，或刮印突然中途停顿，造成局部得浆过多，织物无法全部吸收而堆积表面，后印的网版刮印，使先印的色浆扩渗到后印的范围内，造成后印的色浆变色。
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