布艺之家讯：摘要：Ａｒｇａｃｉｄ红ｓｓ．Ｒ是高湿锦纶染色专用染料，其色光鲜艳，对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。文中介绍了氯化钙用量、浴比、染浴ｐＨ值、保温时间和后处理工艺对Ａｒｇａｃｉｄ红ｓＳ—Ｒ超高湿牢度锦纶染色结果的影响，得到的优化染色工艺为：氯化钙１０％（ｏｗｆ），染浴ｐＨ值４，９８ 染色４０ ｍｉｎ，染色后处理可精简采用洗涤［纯碱１ ｇ／Ｌ和Ａｒｇａｌｉｎ Ｓ ５％（ｏｗ１）于９Ｏ℃洗涤２０ ｍｉｎ］，再清水中和的工艺。染后锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。
众所周知，锦纶染色产品的湿牢度不理想，往往不能满足超高湿牢度的要求。尤其近年来服装面料向专业化和多纤维趋势发展，锦纶纤维染色湿牢度差的问题又引起业界关注。国外染料公司先后展开高湿牢度锦纶纤维染色的研究，目前也有部分染料商品化，但高昂的价格及苛刻的染色条件制约了其发展和应用。雅格赛特（Ａｒｇａｃｉｄ）红ＳＳ—Ｒ是上海雅运纺织化工有限公司新开发的高湿牢度锦纶染色专用染料，是在酸性染料母体结构中引入反应基团，其色光鲜艳，对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。本试验采用Ａｒｇａｃｉｄ红ｓＳ—Ｒ对锦纶织物进行染色，考察了影响染色的各项因素。
１ 试验
１．１材料及仪器
织物尼龙６针织物
染化料Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ，净洗剂Ａｒｇａｌｉｎ ＳＫ，固色剂Ａｒｇａｌｉｎ Ａ（以上均为上海雅运纺织化工有限公司产品）；冰醋酸，氯化钙，纯碱（分析纯，国药集团化学试剂有限公司）。
仪器ＡＳ．ＳＴ２４恒温振荡染色机（佛山冈崎机械制造有限公司），ＤＴＣ６０００红外线染色机（韩国大林），Ｄａｔａｃｏｌｏｒ ６５０电脑测色配色仪（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司），Ａｇｉ—ｌｅｎｔ ８４５３紫外一可见光分光光度仪（安捷伦公司），ＴＮＨ１３水洗色牢度测试仪（东铭仪器公司），ＹＧＢ６３１
汗渍牢度仪（温州大荣）
２染色工艺
Ａ一冰醋酸２ ｇ／Ｌ，调节ｐＨ值至４．０；Ｂ—Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ ｘ％ （ｏｗｆ）；Ｃ一氯化钙１０％（ｏｗｆ）；Ｄ—Ａｒｇａｌｉｎ ＳＫ ５％（ｏｗｆ），纯碱
１ｇ／Ｌ；ＥＡｒｇａｌｉｎ Ａ ２％（ｏｗ１），调节ｐＨ值至４．５；浴比１：２０。
１．３测试方法
１．３．１ 上染率
按照１．２节工艺对锦纶织物进行染色，染色结束后测定染色残液的吸光度，按式（１）计算上染率。ｊ二染率＝（１一 ）×１。。％
１．３．２色牢度
耐水洗色牢度按照ＩＳＯ１０５Ｃ０６－－１９９４《家庭和商业洗涤色牢度》和ＩＳＯ１０５Ｃ１０－－２００６（（耐肥皂或肥皂与苏打水洗涤色牢度》，以及ＡＡＴＣＣ６１－２００３｛家庭和商业洗涤色牢度：加速法》进行测定。
２结果与讨论
２．１氯化钙用量的影晌
大量试验发现，Ａｒｇａｃｉｄ红ｓＳ—Ｒ染锦纶时，元明粉和食盐等促染剂的促染效果不明显，而氯化钙具有较明显的促染作用，可以提高上染率。改变氯化钙用量，按１．２节工艺分别对锦纶织物进行不同深度染色，考察氯化钙用量对锦纶上染率的影响，结果见表１。
表１不同氯化钙用量的锦纶上染率／％
氯化钙用量 染料用量／％（ｏｗｆ）／％（ｏｗｆ） １ ２ ３ ４
１ ｌ００ ７３．４ ５９．５ ４５．４
５ ９５．４ ８４．６ ６８．６ ５０．９
１０ ９４．３ ８６．３ ７３．３ ６２．１
ｌ５ ９Ｏ．５ ８４．０ ７５．５ ６２．７
２０ ９０．０ ７９．３ ７２．７ ６５．５
从表１可以看出，染料用量较低时，较少的氯化钙用量就能获得较高上染率，但当其用量过多时反而会影响上染率。随染料用量增加，为获得较高上染率所需的氯化钙用量也逐渐增加。因此，当Ａｒｇａｃｉｄ红ｓＳ－Ｒ用量在２％（ｏｗｆ）以上时，氯化钙用量以１０％（ｏｗ１）为宜。
２．２浴比的影响
大生产加工时，染色浴比波动不可避免，因而浴比变化时染料的染色稳定性是其应用性能的关键参数。改变浴比，按１．２节工艺对锦纶织物进行不同深度染色，考察浴比对锦纶染色上染率的影响，结果见表２。
表２不同浴比时的锦纶染色上染率／％
染料用量／％（ｏｗｆ） 浴比 １ ２ ４
ｌ：１０ ９９．２ ８４．２ ６７．６
１：１５ ９８．７ ８１．８ ６３．４
１：２０ ９８．７ ８０．６ ６０．Ｏ
１：２５ ９８．５ ７９．４ ５７．２
１：３０ ９８．５ ７７．２ ５３．８
由表２可知，染料用量较低时，锦纶的上染率受浴比的影响较小；随染料用量的增加，锦纶织物的上染率受浴比的影响逐渐增加。但总体而言，锦纶染色上染率受浴比的影响相对较小，即在不同浴比下，锦纶染色的最终上染率波动不大。因此，在实际生产应用中，Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ不会因为对浴比变化过于敏感而造成缸差。
２．３染浴ｐＨ值的影响
染浴ｐＨ值是影响染色稳定性的关键因素之一。改变染浴ｐＨ值，按１．２节工艺对锦纶织物进行不同深度染色，考察染浴ｐＨ值对锦纶染色上染率的影响，结果见表３。
表３不同染浴ｐＨ值时的锦纶染色上染率／％
染料用量／％（ｏｗｆ： 染浴ｐＨ值 １ ２ ４
４ ９８．７ ８４．２ ６２．５
５ ８４．２ ８１．８ ５４．２
６ ９８．７ ８５．２ ６５．９
７ ９９．２ ８８．４ ７４．５
由表３可知，不同染料用量下，在染浴ｐＨ值为６～７的近中性条件下，锦纶织物的上染率均较高。但由于染浴中加入了氯化钙，其在中性条件下易产生沉淀，对染色不利。而染浴ｐＨ值为５时的上染率明显较低。综合考虑，确定染浴ｐＨ值为４。
２．４保温时间的影响
染色保温时间会影响锦纶织物的最终上染率和匀染性。改变染色保温时间，按１．２节工艺对锦纶织物进行不同深度染色，考察保温时间对锦纶染色上染率的影响，结果见表４。
表４不同保温时间时的锦纶染色上染率／％
保温时问 染料用量／％（ｏｗ１）／ｍｉｎ １ ２ ３ ４
１０ ８６．４ ６５．７ ４７．４ ４７．４
２０ ９１．８ ７１．３ ５６．５ ５６．５
３０ ９３．２ ７８．１ ５６．８ ５６．６
４０ ９４．０ ８３．７ ６３．４ ５８．８
５０ ９６．４ ８４．９ ７２．５ ６３．０
６０ ９９．３ ８５．１ ７３．７ ６３．４
由表４知，染料用量越高，锦纶织物染色所需的保温时间越长。考虑到染色保温时间过短锦纶织物易出现条纹，一般建议染色保温时间以４０ ｍｉｎ为宜。
２．５染色后处理方式的影响
按１．２节工艺对锦纶织物染色，染料用量４．Ｏ％（ｏｗｆ），考察染色后处理方式对锦纶染色色牢度的影响，结果见表５。
表５染色后处理方式对锦纶染色牢度的影响／级
后处理方式 色变 ＡＣＥ Ｃ０ ＰＡ ＰＥＴ Ｗ０
ｌ＃ ４～５ ４～５ ２～３ ４～５ ４＿５ ‘ ４～５
２＃ ４～５ ４～５ ３～４ ４—５ ４～５ ４—５
３＃ ４～５ ４～５ ３ ４～５ ４～５ ４～５
４＃ ４～５ ４—５ ４—５ ４～５ ４ ５ ４～５
注：１．水洗色牢度测试标准采用ＩＳＯ１０５Ｃ０３（６０℃）；２．１撑
普通清水水洗；２＃洗涤［纯碱１ ｇ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ Ｓ５％（ｏｗｆ），９０℃
×２０ ｍｉｎ］一清水中和；３样洗涤［Ａｒｇａｌｉｎ Ａ ２．０％（ｏｗｆ），ｐＨ值
４．５，８０℃×２０ ｍｉｎ］一清水洗；４＃洗涤［纯碱１ｓ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ Ｓ
５％（ｏｗｆ），９０℃×２０ ｒａｉｎ］一清水中和＿＋洗涤［Ａｒｇａｌｉｎ Ａ ２．Ｏ％（ｏｗ１），ｐＨ值４．５，８０℃×２０ ｒａｉｎ］一清水洗。
由表５可知，采用２＃后处理方式可以获得较高的染色牢度；若有条件采用４＃后处理方式，则可进一步提高色牢度。
２．６染色结果
按１．２节工艺对锦纶织物染色，染料用量４．０％（ｏｗｆ），在不同测试标准下，Ａｒｇａｅｉｄ红ＳＳ．Ｒ锦纶染色织物的各项色牢度结果见表６。
表６Ａｒｇａｅｉｄ红ＳＳ－Ｒ锦纶染色织物的色牢度／级
由表６可知，Ａｒｇａｃｉｄ红ｓｓ—Ｒ染色锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度要求。
３ 结论
（１）采用上海雅运纺织化工有限公司的Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ对锦纶织物进行染色加工，可以满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。
（２）Ａｒｇａｅｉｄ红ＳＳ＿Ｒ锦纶织物染色的优化工艺为：化钙１０％（ｏｗ１），染浴ｐＨ值４，９８ ｃｌＣ染色４０ ｍｉｎ，染色后处理可精简采用洗涤［纯碱１ ｇ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ Ｓ ５％（ｏｗｆ），９０ ｏＣ×２０ ｍｉｎ］一清水中和工艺。
（３）锦纶织物采用Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ染色加工时，需注意控制氯化钙的加人时间和用量，过早加入存在染料凝聚的风险。要控制好染色保温时间，以确保良好的匀染性。
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