布艺之家讯：摘要：采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色。生产实践表明，一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当，且每缸染色时间减少到5．5h左右，生产成本大大降低，符合节能减排的要求。
前言
涤棉混纺织物理想的染色方法是分散／活性一浴一步法染色工艺，即在一个染浴中同时加入分散染料、活性染料、盐和碱等助剂，使分散染料和活性染料同时上染。国内外染整行业对此进行了大量的试验和研究，但由于各种因素的制约，该染色法并没有真正意义上得以实现。阻碍分散／活性一浴一步法工艺实现的难题主要有以下几点：
(1)分散染料要在较高的温度(130℃)下染色，故选用的活性染料必须有一定的高温稳定性，即高温碱性条件下不发生水解或水解程度很小，与分散染料不发生化学作用，有较高的上染率和固色率。
(2)染色时必须保持分散染料染液的稳定性，防止染料聚集对染色质量产生影响。但活性染料染色时往往需加人大量的元明粉等电解质，会极大程度地影响了染液的分散稳定性，如果不采取措施防止染料凝聚，织物表面会形成大量色斑。
(3)活性染料染色需要加入大量碱剂，因此要求分散染料必须有很好的耐碱稳定性，在碱性条件下对涤纶能够保持发色纯正及高的上染率。
(4)分散染料可能对棉纤维造成沾色，导致染色牢度下降，且这种沾色问题无法通过分散染料的还原清洗来解决。
目前，虽有一些针对分散／活性一浴法染色的新工艺，如低碱和中性固色一浴法，低盐或无盐染色一浴法工艺等。但这些工艺不仅在染料和相关助剂的选用上要求较高，且迄今研究并未形成系统化的方案，故目前的研究成果尚未推广到实际生产中。
本试验在涤棉分散／活性一浴一步法染色工艺中，采用耐碱耐盐型分散染料T-XD和耐高温型活性染料C．XD，解决了上述4个问题，在50多家印染厂进行了中试及实际生产，其染色效果与二浴法工艺相当，且染色时间和生产成本大大降低。
1 涤棉织物分散／活性一浴一步法染色
1．1配套染料及助剂
1．1．1 T-XD分散染料
T．XD分散染料(浙江昱泰染化科技有限公司)专门设计用于分散／活性一浴一步法染色工艺，突出的优点是可在高温(130℃)和pH值3-l2条件下使用，所染涤纶织物的相对得色量和色光与在酸性条件下一致。此外，T-XD分散染料能耐受80g／L无水硫酸钠溶液，分散性和匀染性良好，用于分散／活性一浴一步法染色工艺，能很好地解决分散染料的耐盐性问题。
1．1．2 C-XD活性染料
C-XD活性染料(浙江昱泰染化科技有限公司)与T．XD分散染料配套用于涤棉织物分散／活性一浴法工艺。C．XD活性染料在染酶EL-A2的配合下，能在pH值11和127℃的高温高碱性条件下对棉纤维进行染色，相对得色量可达到常温得色量的80％以上。
1．1．3配套助荆
(1)染酶EL-A2活性染料固色剂，极易溶于水，能同时提高分散染料和活性染料的稳定性，防止色点的形成。质量浓度2～3g／L，于65℃均匀缓慢地(10～15min)加入染浴中，走匀后升温。
(2)染酶EL．E匀染剂，非离子性，用于涤棉一浴一步染色，能对分散和活性染料都具有非常有效的匀染效果，避免分散／活性同浴时相互影响。质量浓度1-2g／L，于升温前加人染浴，或与染料一起打浆后加人染浴。
(3)净洗剂EL-C质量浓度1-2g／L，与0～2g／L纯碱配合使用，85℃皂洗20min。
1．2涤棉一浴法大生产工艺
副缸内放回水，加入助剂EL-E、分散染料和少量水打浆溶解的活性染料。开蒸汽加热至40～60℃，均匀缓慢地泵人染料和助剂溶液。
至少循环3道后，升温到65℃，保温20min，保温期间通过副缸缓慢泵入染酶EL．A2。
1．3操作注意点
(1)工艺配方和浴比务必与小样保持一致。
(2)分散染料为液状，易沉降，必须整桶搅匀后再称样。
(3)布重要准确，计量基准与小样保持一致。
(4)盐度批检时绝对误差不超过5g／L。首产时，首次入水适当减少，以防水位标尺不准。
(5)首次水洗时尽量将盐漂清。带水率高的布种要增加清洗次数。
(6)当使用活性翠蓝C-XD时，于85℃保温20min。
1．3生产实例
(1)织物1 29．5texCVC(60／40)+29．5tex涤棉(65／35)针织布，978．4kg
颜色 橄榄绿
设备高温溢流J型缸染色机
染色处方
T．XD分散黄／％(owf) 1．08
T.XD分散红／％(owf) 0．18
C-XD活性蓝／％(ornf) 1．85
C．XDR活性红／％(owf) 0．35
C-XD活性藏青／％(owf) 0．75
无水Na2SO／(g／L) 50
染酶EL-E／(g／L) 2
染酶EL-A2／(g／L) 3
pH值11．3
浴比1：9
(2)织物2 18．5tex，108根／10cm×96根／10cm 涤棉(65／35)弹力贡缎
颜色 咖啡色
设备 高温溢流J型缸染色机
染色处方
T．XD分散黄／％(owf) 1．10
T-XD分散红／％(owf) 0．25
T-XD分散蓝／％(owf) 0．36
C-XD活性黄／％(owf) 0．22
C-XDR活性红／％(owf) 0．10
C．XD活性藏青／％(owf) 0．21
元明粉／(L) 30
染酶EL-E／(g／L) 2
染酶EL-A2／(g／L) 3
pH值11．3
浴比1：10
(3)织物3 18．5tex涤粘(65／35)针织布，400kg
颜色 铁灰色
设备THEN气流染色机
染色处方
T-XD分散橙／％(owf) 0．385
T-XD分散红／％(owf) 0．165
T-XD分散蓝／％(owf) 0．400
C-XD活性黄／％(owf) 0．220
C-XDR活性红／％(owf) 0．225
C-XD活性藏青／％(owf) 0．600
元明粉／(L) 40
染酶EL-E／(L) 2
染酶EL-A2／(g／L) 3
pH值11．3
浴比1：10
(4)织物4 l8．5texCVC65／35)针织布，268kg
颜色 咖啡色
设备 高温溢流J型缸染色机
染色处方
T-XD分散黄／％(owf) 0．960
T-XD分散红／％(owf) 0．098
T-XD分散蓝／％(owf) 0．096
C-XD活性黄／％(owf) 0．400
C-XDR活性红／％(owf) 0．135
C-XD活性藏青／％(owf) 0．150
元明粉／(g／L) 30
染酶EL．E／(g／L) 2
染酶EL-A2／(g／L) 3
pH值11．3
浴比1：10
(5)织物5 18．5tex涤棉(65／35)针织布，569kg
颜色 翠绿色
设备 高温溢流0型缸染色机
染色处方
T-XD分散嫩黄／％(owf) 0．330
T-XD分散黄／％(owf) 0．012
T-XD分散翠蓝／％(owf) 0．046
C-XD活性嫩黄／％(owf) 0．830
C-XDR活性翠蓝／％(owf) 0．060
元明粉／(g／L) 30
染酶EL-E／(L) 2
染酶EL-A2／(g／L) 3
pH值11．3
浴比1：10
1．4染色效果
染后布样色彩饱满，布面均匀，手感丰满，织物染色牢度见表1。
注：耐洗色牢度按GB／T3921．3-l997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》，耐摩擦色牢度按GB／T3920-1997{纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。
2 成本对比
涤棉织物分散／活性一浴一步法工艺将加工时间从12h缩减为5．5h，大大节约水、电、汽，其与传统二浴法工艺的成本对比见表2。
由表2知，工艺中活性染料和分散染料同步上染，省去了烧碱／保险粉还原清洗等工序，生产时间从传统工艺的12h／缸缩短为5．5h／缸。一浴法工艺每台机器每天可染4缸布，而传统工艺每台机器每天只能染2缸布，按1t／缸，每染1t布盈利2ooo元计算，一浴法工艺每台机器每天可增加盈利4000元。此外，一浴法工艺虽然在染化料方面的成本有所增加，但由于节省能源，合计总生产成本仍节省约660元。
3 结论
(1)采用耐高温活性染料C-XD和耐碱耐盐性分散染料T-XD在碱性浴(pH值11左右)中，对涤棉织物一浴一步法染色，染色效果与二浴法工艺相当，色牢度一般在4级以上。
(2)与传统二浴法工艺相比，一浴一步法染色工艺具有操作简单，生产过程自动化控制，染色时间短，能耗少，成本低等优点。∞
参考文献：
[1]孔明，王学元，倪其洲，等．涤棉针织物分散／活性染料一浴法染色工艺研究[j]．针织工业，2004(5)：64-66．
[2]宋心远．多组分纺织品活性染料生态染色技术(一)[J]．印染，2009，35(11)：43-46．
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