布艺之家讯：目前大部分染厂筒子(经轴)染色采用全浴染色法,即染液覆盖筒子(经轴),采用正反双向循环染色。该染色方法由于纱线全部浸没在染液中,因此能保证产品染色质量,但是浴比大,造成水、电、汽和染化料的极大浪费。
超低浴比法染色法,即染浅色纱线时,染液位于筒子(经轴)下面,纱线处于无浸染状态,全部暴露在空气中,保持染液水位为全浴染色高度的15%左右,纱线采用由内向外的正循环方式染色。该染色方法浴比小(1∶1.58),单位时间内染液循环次数多,因此染色均匀度较好。以下以浅蓝色和粉红色为例,对超低浴比染色工艺作一介绍。
1 超低浴比法染色工艺
1.1 设备、试剂和材料
设备 HS-101松筒机,德国THIES染色机。
纱线 JC精梳棉11.7tex
试剂 螯合剂,稳定剂BS,渗透剂JFC,净洗剂,酵素除氧酶KDT,柔软剂SRD-301,平滑剂(天津金腾达轻纺有限公司);烧碱(淄博永嘉化工有限公司),双氧水(德州化工厂),去碱剂NA-AC(德桑精细化工有限公司),MZBD艳蓝、MZBD红、MZBD藏青(宁波明州化工染料有限公司),元明粉(山西南风化工集团),纯碱(山东海化有限公司),棉用匀染剂L-450(上海信守化工有限公司)。
1.2 染整加工工艺
(1)前处理工艺处方
螯合剂/(mL/L) 1
稳定剂BS/(mL/L) 2.0
渗透剂JFC/(mL/L) 1
净洗剂/(mL/L) 0.5
烧碱/(g/L) 1.5
双氧水/(g/L) 5
去碱剂NA-AC/(g/L) 0.5
酵素除氧酶KDT/(g/L) 0.1
(2)前处理工艺流程
室温加入螯合剂,稳定剂,渗透剂,净洗剂,烧碱和双氧水→高温处理(110℃×20min)→保温(80℃×8min)→中和(加入去碱剂,40℃×8min,溢流2min,pH值7)→加入除氧剂(40℃×10min)→水洗
(3)染色处方/(g/kg)
浅蓝色
MZBD艳蓝 0.6
MZBD红 0.036
MZBD藏青 0.15
螯合剂 1.5
元明粉 10
纯碱 5
匀染剂L-450 1.5
粉红色
MZBD黄 0. 1
MZBD红 0.55
螯合剂 1.5
元明粉 10
纯碱 5
匀染剂L-450 1.5
(4)染色工艺流程
加入染料→促染(加入元明粉,60℃×30min)→固色(加纯碱和匀染剂,60℃×50min)→排液,水洗(60℃×8min,溢流2min)
(5)后处理工艺处方/(mL/L)
净洗剂 0.5
平滑剂 1.0
柔软剂SRD-301 3.0
(6)后处理工艺流程
皂煮(加入净洗剂,98℃×15min)→水洗(60℃×8min,溢流2min)→柔软(加入平滑剂,40℃×15min;加入柔软剂,40℃×20min)→排液
2 超低浴比染色色差
筒子纱经超低浴比染色法染色后,分别对同一个筒子的内、中、外层和同纱架上的上、中、下层筒子纱线进行色差检测,结果见表1和表2。
注:以上层纱为标准纱样。
由表1和表2可知,采用超低浴比染色法对筒子纱染浅蓝色或粉红色,筒子纱内、中、外层和纱架上、中、下层ΔE值均在0.5以下,灰卡评级均在4.5级以上,染色较均匀,符合要求。
3 超低浴比染色能耗分析
采用超低浴比染色可节约水、汽达85%,节省染料5%,节省助剂(前、后处理)1/3,减少排污量85%。染纱产量按每月100t计算,若其中25%,即25t纱线采用超低浴比染色,其成本计算如下:
①常规工艺吨纱用水为109,t水费按2元/t计算,每月节约用水费用为:
109×85%×2×25=4632.5元
②常规工艺吨纱用汽为12.4,t价格按163元/t计算,每月节约用汽成本为:
12.4×85%×163×25=42950.5元
③常规工艺染浅色纱染料用量按7kg/,t染料价格按80元/kg计算,每月节约染料成本为:
7×5%×80×25=700元
④常规工艺吨纱染色助剂费用1200元,每月可节约助剂费用为:
1200×1/3×25=10000元
每月共计节约各项费用为:
4632.5+42950.5+700+10000=58283元。
4 结论
采用超低浴比染色法染浅色筒子纱,染色均匀,生产实践可行,节水节能、节约染化料,减少排污,是染纱行业值得关注的染色方法。
参考文献:
[1] 李晓键,任进和,于 光.筒子(经轴)半浴法染色生产实践[J].印染,2008,34(24):25-26.
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