布艺之家讯：摘要：介绍了羊绒染色的发展概况；并针对羊绒制品生产企业委托检测中的问题，提出展望。关键词：羊绒；染色；发展概况；展望
羊绒纤维的横截面是圆形的，直径是14．5urn-16．5um，具有轻柔、细滑、保暖等优良的性能。同时，以羊绒纤维为原料制成的纺织品具有很好的吸湿性能，贴身穿着时，能够在外界气候多变的情况下自动吸湿，具有良好的排汗作用，并可与人体皮肤快速自动调节出适合肌肤身理的温度【1]。基于以上众多优异的性能，羊绒制品越来越受到消费者的喜爱。随着社会的发展，人们生活水平的提高，羊绒制品的市场需求量越来越大，对羊绒的高品质要求也变得愈演愈热。但由于染色加工最易造成羊绒纤维的损伤，所以许多研究者纷纷地投入到羊绒染色的研究中
1紫绒脱色
羊绒可分为白绒、紫绒、青绒三种绒毛。白绒的染色性能最好，可以染成各种鲜艳的颜色。紫绒的颜色较深，不易获得各种鲜艳的颜色和浅色，因而使用的范围不及白绒广，成本也比不上白绒的高。而青绒的颜色介于白绒和紫绒之间。随着人们对羊绒制品的需求越来越高，白绒的价格将越来越高。为降低生产成本和广大紫绒的使用范围，对紫绒进行脱色后染成各种鲜艳的颜色。
对于紫绒纤维而言，应莉等人采用金属盐处理后再进行氧化还原处理，脱色效果很好。其中，采用铜金属盐效果最好[2]。张健飞等人采用硫酸亚铁催化，水洗后，采用双氧水氧化，再用水洗，接着用漂毛粉还原，最后用水洗[3]。魏玉娟等人针对紫山羊绒针织物，使用漂白活性剂四乙酰基乙二胺或十二烷基硫酸钠可以有效地提高紫羊绒纤维的白度，保护羊绒，减小紫羊绒的损伤，减轻羊绒的毡缩程度[4]。此外，魏玉娟通过研究发现：漂白工艺对浅色羊绒的上染率影响较深色绒的影响大；漂白条件越激烈对纤维的损伤越严重，为避免紫绒纤维的严重损伤，将漂白后纤维的白度控制在40％左右；对脱色后的紫绒采用低温染色。
虽然众多研究者试图从简化紫绒脱色工艺、提高紫绒脱色效率、减轻紫绒因脱色造成损伤等角度去研究紫绒脱色，但是脱色后的紫绒仍然存在着上染率低、染色牢度差、纤维强力受损、纤维纺纱后的手感差等问题。
2羊绒的染色发展状况
2．1羊绒低温染色通常对羊绒的染色采用沸染的方法，但在高温的条件下，羊绒鳞片受到断裂损伤，羊绒胱酰胺键造成破坏，从而使得羊绒泛黄发脆，不仅影响到羊绒的光泽手感，而且使得羊绒强力严重下降，极大地影响到羊绒纤维的纺织服用性能。为此，学者们纷纷地寻求一种减少羊绒因染色而严重损伤其物理性能严重的方法。他们通过研究发现，低温染色是解决以上问题的一种好方法。
李自刚采用低温染色助剂MiralanLTD对羊绒进行了染色，染色温度可降低到85℃，并且上染百分率基本达到平衡，与常规染色时接近。皂洗牢度和干摩擦牢度均达到4级以上；单纤维强力由2．3～2．5cN提高到2．6～2．9cN，断裂伸长率则由12．0％～12．5％提高到14．5％以上。
厉谦通过实验研究发现低温染色工艺可以减轻染色过程中造成羊绒的损伤，较常规的染色相比，低温染色后的羊绒断裂强力和伸长均有所提高。采用普拉染料对羊绒进行低温染色，浅色和中色各项染色牢度均能达到优等品指标，但在染深色时各种牢度均有所下降。此外，通过低温染色工艺可以提高羊绒的服用性能，并具有节能效果，较常规染色相比，低温染色可以节约能源约13．3％。
天津工业大学的孙文专等人先采用氧气为气氛的等离子体对羊绒纤维进行前处理，从而改善了羊绒纤维的表面性能。经过研究发现，以氧气为气氛的条件下，处理压强为30Pa，时间为3min，功率为100W时，可获得最佳的上染率和固色率。该研究者通过进一步的试验发现经最佳条件等离子体处理后的羊绒织物用酸性染料进行低温(80cc)染色，与未处理的羊绒织物相比，上染率和固色率大为提高，且染色牢度有所提高。
2.2羊绒生态染色
我国是世界上纺织品贸易大国，且羊绒的产量位居世界第一。但是近年来美国和欧盟以环保为借口来抵制我国的纺织产品，从而保护本国企业。这样做显然使我国的纺织企业处于被动地位。因此，羊绒产业要想打破WTO下的绿色贸易壁垒，就必须走环保节能的染色加工道路。
2．3天然染料染色．
合成染料含有芳香胺等对人体有害物质，而天然植物染料以它的天然环保、绿色环保、抑菌抗菌、容易降解等优点获得世人的青睐。刘世虹等人通过纳滤技术提取茶黄素、茶红素和茶褐素3种纳米级纯天然茶色素，并通过对比试验选取出天然茶黄素最适合作为染料对羊绒进行染色。刘敏采用3种印度天然植物色素Ecoorange、Bloodred、Seablue对羊绒进行染色并对其上染性能和染色效果进行了测试分析，结果说明了这3种天然染料对羊绒纤维上染率偏低，耐皂洗牢度、汗渍牢度和水洗牢度达到3级以上，但日晒牢度较低。这说明了在应用天然染料方面，还有许多难题有待解决。
2．4超声波助染技术
超声波是一种高频率声波，它通过气穴的高速搅拌，使染料颗粒解聚，使染料颗粒分散得细而均匀，从而极大地提高了染料的上染速率和上染率，染色的均匀性也较好。孙德帅等人就使用超声波方式对促染作用进行了研究，认为35KHz频率超声波的促染作用最佳；连续使用超声波对促染作用最佳；间歇应用时以1min为间歇使用超声波15min时促染作用最佳。
2．5低温等离子体助染技术
低温等离子体助染技术是等离子体技术在印染行业的另一种应用途径。在染色过程中，天然染料对羊绒纤维的亲和力不够大，上染不够理想，再加上羊绒本身鳞片层的阻碍作用，使得染色格外耗能费时。而适当的低温等离子体处理，会部分破坏鳞片中的化学键，使染料于扩散到纤维内部；并且使羊绒纤维表面生产大量超微凹坑和裂痕，增大了和染料的接触面积，同时也增大了对入射光的吸收，起到增深颜色和提高色牢度的双重效果，弥补了天然染料染深色难和色牢度不理想的缺点。采用这种方法大大提高了染料的上染速率和最终上染率，降低了废水中残存的染料量，有利于环境保护。
3展望
从近年来对羊绒制品的委托检测来看，部分企业的部分羊绒制品的染色性能仍然存在着问题，主要表现在以下两个方面：羊绒制品染色色牢度达不~IjGB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》中的规定；部分羊绒制品的芳香胺染料超标。因此，羊绒制品生产企业要想在激烈的市场竞争中站稳脚步，就必须优化羊绒染色工艺路线，不断提高羊绒制品的上染率和染色色牢度，可试图开辟出生态环保和节能减耗的染色方法。
参考文献
1.鲁卫斌．羊绒织物的加工及其服用性能叽中国纤检，2011(3)：84-85．
2.应莉，刘顺平，周昌年．紫羊绒脱色工艺探讨叽上海工程技术大学学报，1997．11(1)：5-48．
3.张键飞，滑钧凯，王平．紫绒脱色最佳工艺探讨[J]．天津纺织工学院学报，1997．16(2)：37-41．
4.夺奎，张莹，修建．紫绒脱色技术研究进展及应用工艺分析町毛纺科技，20080)：23-25．
5.魏玉娟．脱色紫羊绒染色性能的研究[J]．2006OO国国际毛纺织会议暨WTO羊毛论坛论文集，2006：19-21．
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