布艺之家讯：涤毛面料同时兼具了涤纶和羊毛的优良特性，如吸湿性强、保暖性好、不易沾污、机械强度好、耐磨、不易霉蛀、化学稳定性好等。但是涤毛纺织品在染色时存在两大问题：一是分散染料对羊毛的沾色，二是高温染色对羊毛的损伤。分散染料对羊毛的沾色造成了涤毛纺织品湿处理牢度和日晒牢度的降低，并使得色泽萎暗、配色难度加大、染色重现性变差［1］。
我公司新研发的产品阳离子改性涤纶羊毛面料（以下简称CDP/W），通过各种不同的织法可以形成不同的布面效果，如彩条、闪色、正反面异色等。阳离子改性涤纶，是在正规涤纶纤维的二单元体基础上，添加少量第三单体，如常用3，5－二（β－羟乙氧羧基）苯磺酸钠或3，5－二甲酸二甲酯苯磺酸钠，然后经共聚而得［1］。正因在涤纶上引入第三单体，使其具有阳离子染料上染的位置，同时改变了纤维分子非晶区，使纤维结构变得松弛，分子链柔软性增加，可降低染色温度［2］。在传统的涤毛面料中，用阳离子改性涤纶代替涤纶，具有一定优势：阳离子改性涤纶染色温度低，可以克服常规涤纶不易染色的缺点，上染率高，相对减少了染料在羊毛上的沾色，易清洗，湿处理牢度好，节约能源，染后色泽鲜艳。
1·染料的选择
合理的选择染料是保证工艺可执行的基础。阳离子改性涤纶可采用阳离子染料或分散型SD型阳离子染料（SD型相当于日本产的ED型，此类染料是阳离子染料与带有阴离子的封闭剂复合而成的不溶于水的分散在染浴中的复合物，为新型的阳离子染料）染色［2］。
推荐采用分散型阳离子染料，如日本化药公司的分散型阳离子染料KAYACRYLYELLOWGL－ED、KAYACRYLREDGL－ED、KAY-ACRYLBLUEBG－ED等。羊毛采用毛用活性染料，如亨斯迈公司的毛用活性染料LANASOLYELLOW4G、LANASOLRED6G、LANASOLBLUE3G等。选用分散型阳离子染料，除了具有普通X型阳离子染料的染色性能外，还具有良好的分散稳定性及匀染性，并可以降低阴阳离子反应产生沉淀的风险；而选用毛用活性染料则是为了提高羊毛部分的牢度和色光稳定性。
2·染色工艺
2．1一浴法
考虑到改性涤纶染后无须还原清洗就能洗净的优点，CDP/W染色采用一浴法的可行性大大增加。设备采用高温高压溢流喷射染色机，浴比1∶10～1∶15，染色温度115～120℃（视颜色深浅），保温20～40min（视颜色深浅），pH值4.0～4．5。CDP/W一浴法染色工艺曲线如图1所示。
CDP/W通常先进行去油处理，染色前应先将织物上油污及其他杂质去除。正确的前处理加工应达到如下目标：充分除油，防止洗涤下的油污再次沾污面料；拥有良好的润湿效果；充分释放内应力，尽可能减少羊毛黄变及布面起毛（羊毛黄变会影响浅色、鲜艳色等其他敏感色的染色色光）。为达到以上目的，前处理可采用如下工艺：除油剂1～2g/L，渗透剂FFA0．5g/L，浴中宝C1．0g/L，在60～70℃处理10～20min。为充分释放面料残余内应力及减少布面起毛，将浴比调整至1∶15，并将主泵频率调整至最低（即能保证面料在缸中正常运转的最低频率）；同时，为减少羊毛黄变除油温度应控制在70℃以下。
染色时需添加适量防沉淀剂和羊毛保护剂，需适当加入浴中宝C，并控制主泵频率，以控制布面起毛程度。染料需分开化料并分开加入，防止阴阳离子反应产生凝聚。染色时，为了防止羊毛色花，初染温度应尽可能低，严格控制加料速度和升温速率（也可以在染色转折点处适当保温，如60℃和70℃处各保温5min）。由于羊毛在70℃左右基本能完成吸附上染，故70℃以后可以适当提高升温速率，保温时间可根据颜色深浅决定。对于一浴两步法来说，应先加入毛用活性染料及部分酸（约总酸量的15％～25％，pH值5～6为佳），缓慢升温至70～80℃（升温速率以羊毛不色花为界，不同设备升温速率有差异），适当保温，促使羊毛均匀吸附上染。然后缓缓加入剩余的酸，再慢慢加入阳离子染料，然后按一浴法工艺升温、保温完成染色。
染色后清洗主要是针对羊毛沾色进行的。阳离子染料在羊毛上沾色的根本原因在于阳离子染料能吸附于羊毛负电性的羧基上，并且随着染料用量的增加而增加。阳离子染料对羊毛的沾色会严重影响最终成品的耐洗、耐摩擦和耐日晒等牢度。因此，清洗时必须尽可能通过各种途径将沾色充分去除。
以阳离子染料和毛用活性染料一浴法为例，染浅色后处理工艺：阳离子染料皂洗剂0．5g/L，清洗温度70℃，保温10min。染中色后处理工艺：阳离子染料皂洗剂0．5～1.0g/L，氨水（或纯碱）0．5g/L，清洗温度70～80℃，保温10～15min。染深色后处理工艺：阳离子染料皂洗剂1～2g/L，氨水（或纯碱）1g/L，清洗温度80℃，保温20min（视实际情况，洗1～2次）。
一浴法生产工艺处方：
亨斯迈毛用活性染料x
化药分散型阳离子染料y
浴中宝C1．0～2．0g/L
羊毛保护剂4．0％
阿白格B1．0％～2．0％
冰醋酸2．0g/L
元明粉3．0g/L
先依次加入助剂，运转5~10min，加入毛用活性染料，运转5～10min，加入分散型阳离子染料，运转5～10min，按一浴法工艺升温染色。
2．2两浴法
两浴法染色工艺是染CDP/W最为常见的方法。先染阳离子改性涤纶，浴比1∶10～1∶15，染色温度115～120℃（视颜色深浅），保温20～40min（视颜色深浅），pH值4左右；羊毛染色浴比同上，染色温度98℃，保温20～40min，pH值4．5～6.0（选用不同的染料，pH值控制也不同）。操作方法与传统涤毛织物两浴法相同，并且方便各组分取样对色，对色光进行控制。
CDP/W两浴法染色工艺曲线如图2所示。
相同的染色处方用一浴法和两浴法染色，一浴法得色要高，且各项牢度也好，但是两者在色光上有差异。两浴法染色时阳离子染料在羊毛上的沾色明显增加，虽然可以通过后处理去除，但是明显延长了染色时间，并且对羊毛造成额外的损伤。阳离子染料在羊毛上沾色必须充分去除，否则会影响羊毛染色的得色率。因此，两浴法染色工艺不建议用于深色。为了减少沾色，两浴法染色时可以先染羊毛，再染阳离子改性涤纶。这样处理就类似于一浴两步法。由于先染羊毛，羊毛上的反应基团先被占据，因而可以减少阳离子染料在羊毛上的沾色。
3·后处理
CDP/W面料相比常规涤毛面料，优点首先在于染色温度低，其次在于CDP染色后无需进行还原清洗，只要采用正常皂洗，去除面料上的染料沾污。
纯阳离子改性涤纶面料染色后处理，采用阳离子染料皂洗剂在一定温度下处理20min即可保证相应的牢度，而CDP/W面料则需考虑阳离子染料在羊毛上的沾色。因此，在后处理时需加入适量分散剂或碱剂以去除羊毛上的沾污。在染色时加入适量的羊毛防沾污剂，也可减少羊毛沾色，减轻后处理压力。
通过车间实际大货生产发现，CDP/W面料在充分皂洗后，最终产品牢度优于普通涤毛面料；在两浴法染色过程中，充分的皂洗对后面的羊毛染色来说也起到稳定色光的作用。
4·生产数据比较分析
色牢度检测数据如表1所示，羊毛损伤检测数据如表2所示。
从表1和表2数据可以看出，CDP/W染色采用一浴法取得了显著的技术效果，面料的色牢度较传统涤毛面料可提升1级左右，并且显著降低了两浴法长时间染色工艺对羊毛造成的损伤。
5·影响色光稳定的因素
制定合理的染色工艺需要考虑很多因素，而染色及色光的稳定性是其中必须考虑的部分。CDP/W染色色光主要受到两大因素影响：
a.阳离子染料对羊毛沾色
羊毛上的沾色会使阳离子改性涤纶得色变浅，并使羊毛染料难以上染，沾色的不稳定性造成了色光的不稳定。因此，控制及减少沾色，并且将沾色充分去除，是控制色光稳定的首要条件。
b.阳离子改性涤纶纱的批次
由于阳离子改性涤纶是在普通涤纶基础上引入其他基团，从而具有阳离子染料上染的位置。因此，不同批号、不同厂商提供的阳离子改性涤纶，在上染性能方面会有差异。染色时控制、调节好阳离子改性涤纶纱的批次，也是稳定色光的重要措施。
c.染料的选择
部分毛用活性染料在高温时会分解，造成羊毛色光波动。
染色稳定性主要指由于阳离子染料和阴离子染料同染，如果控制不当，不仅使布面不清或浮色，甚至会产生反应性沉淀，污染布面及设备，造成生产事故，应优选分散型阳离子染料，且染浴中加入防沉淀剂。因此，只要加强生产监督管理，就可以避免上述生产事故发生。
6·结束语
综上分析，CDP/W染色时选用一浴法具有高效、节能、操作方便等优点，并且减少了羊毛上的沾色，各项牢度好，但需要选择适合的染料，色光控制也有一定风险，不一定适合所有的颜色。两浴法染色时可以先对阳离子涤纶部分的色光进行有效控制，以决定是否有必要再继续染羊毛；但在染深色时，阳离子染料在羊毛上的沾色较严重，且耗时长，羊毛损伤严重，成本高。不同的阳离子纱及其在面料中所占的比例，都是制定合理染色工艺时必须考虑的因素。各工厂须不断地进行试验改进，才能制定符合实际情况的工艺。
参考文献
［1］赵涛.染整工艺学教程：第2分册［M］．北京：中国纺织出版社，2005．
［2］上海市毛麻纺织科学技术研究所．毛织物染整技术［M］．北京：中国纺织出版社，2006．
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