布艺之家讯：1前言[1～3]
喷雾染色与传统的浸染工艺相比,有染液浴比小、耗水量低和污水排放量少等优点,有利于环境保护;同时由于平幅染色可以防止织物折痕、折皱的产生。本课题在直接染料喷染棉布的试验基础上,为进一步提高其皂洗牢度,采用活性染料的棉布喷染试验,并与相同条件下的浸染工艺进行了比较。
2试验部分
2.1活性染料
Cibacron黄F、Cibacron红F、Cibacron蓝F(Ciba精化公司),Remazol艳黄3GL、Remazol艳黄3BS、Remazol黑N(DyStar公司)
2.2试剂
氯化钠,无水碳酸钠,无水硫酸钠,碳酸氢钠,氢氧化钠,冰乙酸,海藻酸钠等(以上试剂均为化学纯)。
2.3仪器
V23型美术喷笔,接PT2310微型空气压缩机(上海喷笔厂);色差牢度仪SC280A(北京康光仪器厂);手动轧车。
2.4织物
纯棉平纹织物(市售)
2.5CibacronF浸染[4]
浸染处方/g·L-1
染料/%(owf)2
氯化钠40
纯碱10
浴比20∶1
浸染工艺按处方用去离子水配制染液,室温入染,升温时分三次加氯化钠,升至60℃加碱,恒温续染40min,冷水洗浮色,再用60℃去离子水洗30min。
2.6Remazol浸染[5]
浸染处方/g·L-1
染料/%(owf)2
氯化钠40
纯碱10
浴比20∶1
浸染工艺染料配成染液,室温入染,加入助剂,升温至60℃,恒温续染60min。
后处理冷水洗5min,60℃温水洗5min,60%乙酸1mg/L于40℃酸化5min,1g/L皂液在100℃沸煮10min,60℃冷水洗5min,冷水清洗。
2.7Cibacron和Remazol活性染料的喷染工艺
2.7.1前处理
碳酸钠或碳酸氢钠与海藻酸钠配成溶液,在手动轧车上二浸二轧,带液率80%左右,晾干。
2.7.2室温喷染
在室温和浴比10∶_靷p_,僷_l1条件下,用美术喷笔进行喷雾染色,晾干。
2.7.3后处理
喷染织物在100℃条件下汽蒸30min,先用冷水洗浮色,再用60℃去离子水洗。Remazol染料在1g/L皂液沸煮10min,60℃水洗,冷水洗。
2.8皂洗牢度测定
按国家标准GB/T3921—1983等同ISO/0105—1982《纺织品色牢度试验———耐洗色牢度》要求的方法皂洗,取5g/L皂片+2g/L无水碳酸钠皂洗液100mL;皂洗温度(60±2)℃;时间30min。
2.9色度及变色牢度测定
将皂洗前后的染样用色差牢度仪SC280A测定色度及变色程度,再计算出相应的孟塞尔标号[6]。
3结果与讨论
活性染料浸染与喷染结果列于表1。表1中Y是三刺激值之一;x,y为色度,由以上三个值可计算出孟塞尔标号(即:HVC,其中H2色调,V2明度,C2彩度[6]);ΔE是皂洗前后染样的色差;GS是皂洗前后染样的变色程度,即皂洗牢度(级);SSR是色差仪计算的汗渍牢度(级)。
由表1知,2%(owf)活性染料Cibacron和Rema2zol在浴比10∶1条件下喷染固色后,与相同条件下浸染的皂洗牢度相当,为4级或4级以上,说明活性染料喷染工艺是可行的。试验所用喷笔孔径较大,不存在堵塞问题,也可将盐、碱等助剂加入染液一起喷染,从而省却棉布的预处理。考虑到将来工业化生产,采用雾化更好的给液机[7]喷染,试验将盐、碱等助剂作为棉布的前处理剂使用,如有需要也可用类似于数字印花喷墨墨水的活性染料方法进行除盐精制。
4结论
棉布用活性染料喷染,与相同条件下浸染水平相当,其皂洗牢度4级或4级以上,比直接染料喷染高1级以上[1,2]。
若雾化喷头较大,可将盐、碱等助剂溶于染液中,直接喷染棉布而毋需预处理。
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