纺织知识|意大利和法国200道工序加工一双鞋

   更新日期:2017-03-19     来源:建材之家    作者:布艺之家    浏览:39    评论:0    
核心提示:对世界很多人来说,鞋子不过是服装的附属品,但对意大利和法国等名鞋生产厂商,鞋子是艺术品,每双鞋子在历代工匠的手工制作中变成了一件件精美的艺术品。一双鞋要经过200多道工序加工而成,而这些工序全部都是手工制作;在加工一双鞋之前要制作几十个鞋楦,以保证不同行走习惯和不同体型特征的人都能享受鞋子带来的舒适与优雅。一双鞋200道工序意大利、法国的手工制鞋工艺极其复杂,一般需要100道以上的工序、几个月时间

窗帘常识:公交车窗帘绑带划伤乘客

推荐简介:宜春网友反映,12月17日,他乘坐公交车时,被车上扎窗帘的塑料绑带划伤手掌。 这名网友反映,公交车上的百叶窗被装有卡扣的扁平塑料绑带扎起,但绑带切口处很锋利,由于车上乘客较多,过于拥挤,自己被人群挤到车窗旁,在没有留意的情况下,左右手掌虎口处就被绑带切口划伤了。网友说,成年人看见这个塑料切口锋利不会摸,婴幼儿如果出于好奇抓着这个塑料绑带玩耍,后果会很严重。 网友希望公交公司能改......
布艺之家讯:对世界很多人来说,鞋子不过是服装的附属品,但对意大利和法国等名鞋生产厂商,鞋子是艺术品,每双鞋子在历代工匠的手工制作中变成了一件件精美的艺术品。一双鞋要经过200多道工序加工而成,而这些工序全部都是手工制作;在加工一双鞋之前要制作几十个鞋楦,以保证不同行走习惯和不同体型特征的人都能享受鞋子带来的舒适与优雅。

一双鞋200道工序

意大利、法国的手工制鞋工艺极其复杂,一般需要100道以上的工序、几个月时间,最多的需200道工序,一年的时间才能生产出一双上好皮鞋。工序分为很多阶段,全程都需要专业鞋匠进行监管,这些专业人士必须接受过内部培训,深谙代代相传的制鞋原理和秘诀。正如菲拉格木创始人萨尔瓦托勒·菲拉格慕所言,正是这些方法,才使得愉悦、优雅地行走成为可能。

在制鞋之前,创作和设计师是不可少的,设计师会做很多不同的绘图,决定是做一双相对经典的款式还是较时尚的款式。接下来就是制作原型,鞋型是基于绘图上的设计,在原型上,设计师会用笔去绘画上不同的款式。根据不同的鞋型,工匠们开始制作鞋楦。

有了非凡的设计和各种鞋楦之后,就是选料,鞋面的皮革选择非常讲究,一张牛皮一般只有3%能用在鞋面上,切割牛皮前,先用专业设备对整张皮进行投影,然后把整张皮子中最好的地方切割下来。

鞋楦已由工人事先加工好了,鞋楦加工工序会决定每一张皮革是什么形状和它们会怎样缝制起来,工人们将准备好的鞋面上的每个小部件在鞋楦上加以组合,然后固定在鞋楦上。

下面就开始缝制了,视皮鞋能否换底,缝制过程完全不同。如果要加工一双能换底的皮鞋,就要在鞋底和鞋面之间加上皮制延条,先是将鞋面与延条进行缝合,然后再将鞋底与延条缝合,这样换底时,就不会破坏鞋面了。如果生产不可以换底的皮鞋,就不用延条而是直接将鞋底与鞋面缝合在一起就可以了。

鞋跟补色和鞋底抛光要经过十几道工序。先要将鞋跟的原色皮补成黑色,再对鞋底进行抛光,在鞋底上打上LOGO、尺码、宽度等数据。

鞋里也颇有讲究,鞋里后跟位置要加上穿着更感舒服和抗震的两片粘片,再在上面加上羊皮内里。鞋跟是由很多小牛皮堆积而成,将加工好的鞋跟先粘在鞋底部,再在鞋跟处钉一圈、大约七八个小钉加以固定。

虽然经过一百多道甚至200道工序,但工匠们还会对新制出的鞋子进行严格检查,鞋型如何,是否有滑痕等等。

一双鞋几十个鞋楦

意大利、法国名鞋在制造过程中,高度重视鞋款模型结构(鞋楦)等重要环节,这是其产品卓越品质的保证。最重要的是,这些名鞋生产商根据不同的人体特征和行走习惯,结合人体力学进行设计,每款鞋型都有几十个尺码可供选择。萨尔瓦托勒·菲拉格慕先生研究发现让鞋子穿着更为舒适的秘密。当他在美国学习人体工程学的时候,他有了最初的发现,那就是:鞋子是否合脚的关键是在于人体重量的分布。他说,当人站立时,重量落在从足弓部分延伸下来的直线上。由此他设计出一种能够支撑足弓的新型鞋,让脚像倒挂的钟摆。

而有着一百余年历史的J.M.Weston鞋,基本款大约也都有30-70个鞋楦,每双鞋尺码从37码到46码不等,每个尺码的鞋又有3-7个不等的鞋宽,所以J.M.Weston的鞋一般都会有几十个鞋款模型,无论何种脚型和何种走路习惯,都能在威士顿找到适合的鞋子。

坚持手工制作

直到现在,意大利、法国等名鞋生产厂基本都在坚持使用手工的方式做鞋子。这也是意大利、法国名鞋在国际市场中处于领先地位的重要理由之一。无论从切皮、打孔还是缝制,鞋匠们一代传承一代,丝毫不敢懈怠。J.M.Weston工匠全程参与造鞋的每一个细节,为了保证质量,Weston的操作几乎全部以手工完成,比如打孔工作,Weston要求工匠必须以一种特定的打孔机手动完成,但是这些打孔机实在太古老了,已经不再有新设备生产,于是Weston收购了所能发现的所有二手设备,以保证手工打孔的完美。

菲拉格慕的手工制作工艺意味着技术和精准,仅一双鞋的手工镶边工序就要花费数个小时。这一制鞋过程中的关键工序在于对内、外材质的选择。内外材质都必须是至高品质的天然材质,并且通过加工提高其可塑性,以便在第一次穿入时就贴合脚形塑造鞋形。

对传统手工艺的磨炼和尊重、绝对考究的质量,使得生产一双上好的意大利、法国名鞋要需要最少几个月,甚至一年以上的时间,而这些鞋子基本售价都在500欧元以上。

世界最好的皮革

意大利、法国的名鞋使用的都是全世界最好的皮革。自1891年创立以来,J.M.Weston已拥有自己的工场及专用的皮革制造厂生产皮鞋及配饰。J.M.Weston专用的皮革制造厂及工场号称是欧洲最后一个鞣革车间。威士顿鞋的鞋底所使用的皮全部取材于自家位于法国利穆赞地区诺布拉的鞣革工厂,工厂是世界上极少数保留了传统天然原料(橡树、栗子树)方法来鞣皮的皮革厂之一。采用天然原料鞣皮方法,整个过程需将近一年的时间才能获得强韧并舒适的鞋底皮料。

在J.M.Weston专卖店里,你可以随意挑选皮子,这里有逾150种世界上最好的皮革,以供选择,包括鳄鱼皮、蜥蜴皮、鸵鸟皮及羚羊皮,各种不同颜色都有,顾客更可选择稀有的皮革,或将不同物料及颜色相互配搭。



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