布艺之家讯：近年来，新型复合纺织材料及玻璃纤维作为一种基础原材料，随着加工技术和辅助材料技术的发展，已经被广泛应用于各大众多的领域。进入二十一世纪以来，我国新型纺织复合材料产业持续保持快速增长，为世界新型材料的舞台上增添了无限光彩。
随着纺织复合材料的广泛应用，对针织品的结构造型要求也越来越多样化，目前，世界上已开发出三维支形管织物、三维圆形壳织物、三维中空织物、三维实心体织物等盒形织物。通过观察发现，很多机器设备的零件是盒形，如马达罩、机器设备的外壳等，盒子的形状是多种多样的：正方形、长方形、多盒结构、梯形台形等等。设计与生产盒形织物，将其作为纺织复合材料的增强材料，其应用前景非常广泛。
目前，生产盒形三维织物的方法，主要有机织、针织、编结等方法，不同方法形成织物的原理不同，力学性能有所差异，机织三维织物具有生产效率高，结构稳定，有利于发挥纱线本身的强力。
盒形三维支形管织物与盒形三维中空织物均为机织物，其生产原理为采用不同层数的织物组合的方法形成，借鉴三维支形管织物与三维中空织物的生产方法，是否可以采用不同层数的织物组合的方法来设计与生产盒形织物?在此思路的启发下，经过反复思考与尝试，将盒形织物折叠，采用多层织物的织造原理，利用不同层数织物相组合的方法，完全可以设计与生产盒形织物。
从折叠模拟试验结果可以得出，满足这类尺寸要求的盒形织物，在设计时，除了合理设计盒形织物的上机图之外，关键是要控制好织物的经、纬度，确保45°角，以保证织物为盒形。
如果盒形织物经纬密之比为1︰1，要使三角区域织物呈45°，只需控制三角区的经纬纱按1︰1的比例向非三角区域过度。如果经纬密度不是1:1的话，可按照经纬纱密度之比，控制纬纱织入的根数，控制三角区域形成的角度为45°。盒子折叠后其双层织物区域存在沿经纬向呈现45°的双层或4层区域，即使盒子的尺寸很小，一般的凸轮开口织机及多臂开口织机，已经无法满足生产的要求，因此需要在提花织机上生产。
经过研究发现方形盒织物的设计主要可以分为两种情况：一种情况是方形盒织物底的长边大于等于2倍的高时，以采用双层织物的织造方法设计生产盒形织物;另一种情况是方形盒织物的高2倍大于方形盒织物底的长边时，可以采用4层折叠的方法设计生产盒形织物。同时对盒形织物在生产时需要注意的问题进行阐述，这样给设计和生产带来了一定的方便性。对于其他形状的盒子，可以在方形盒的基础上，同样采用折叠的方法，进行一些调整来设计。
纺织复合材料是近年来纺织服装行业新兴的最具发展潜力和高附加值的产品，是泛应用于各大产业的轻质复合材料。为适应社会的发展，纺织品及复合材料产品正向着高性能、高功能、轻量化、差别化、个性化、健康安全、环保型、舒适性方向发展。当前我国纺织品复合材料市场发展还不成熟，市场对产品的性能要求越来越高，同时要符合能源、环保等政策的要求，产品的开发难度日益增大，适合大型项目的纺织复合材料还亟待开发。
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